CA6140车床杠杆机械加工工艺

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1、湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2009~2010学年第1学期课程名称机械制造技术基础指导教师何国旗职称学生姓名彭发品专业班级机工071班学号07405600134题目CA6140车床杠杆机械加工工艺规程设计成绩起止日期2010年01月9日～2010年01月15日目录清单序号材料名称资料数量备注1课程设计说明书12课程设计图13工序卡张45623设计说明书CA6140车床杠杆机械加工工艺规程设计起止日期：2010年01月09日至2010年01月15日学生姓名彭发品班级机械工程及自动化071班学号07405600134成绩指导教师(签字)机械工程学院

2、年月日23《机械制造技术基础》课程设计说明书（机械制造及其自动化专业）（工艺/夹具/刀具/机床部分）设计题目：设计杠杆（CA6140车床）机械加工工艺规程及工艺设备设计者：彭发品学号：07405600134指导教师：何国旗湖南工业大学工程学院2010年01月15日23目录第一章零件的分析41.1零件的作用41.2零件的工艺分析4第二章工艺规程的设计62.1确定毛坯的制造成形式62.2选择定位基准和确定工件装夹方式62.3拟定工艺路线62.4确定加工方法72.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.6确定切削用量和基本工时9第三章夹具设计113.1问题的提出1

3、13.2夹具设计113.3夹具设计及操作的简要说明11设计小结11参考文献11附图工艺卡、工序卡23第一章零件的分析1.1零件的作用零件CA6140车床的杠杆。它位于厢体内部：主要作用是传递扭距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件主体成36º角，在主视和右视两方向均有8mm的筋板支撑，两件中部有的孔，上端面和左视平面分别有M6和φ12.7的螺纹孔和沉头孔。中间孔上方A视图方向有M8螺纹孔,所有技术要求都是为了机床总体装配。1.2零件的工艺分析本零件由图1-1和零件图中可知：图1-1立体图它有四组加工面（水平底面1、两端面2和4、上端面3、左视平面5）,且有位置和精

4、度要求,还有四组孔（中间孔、沉头孔、螺纹孔M8、M6）,也有位置和精度要求。1).零件底面2，它们是杠杆加工过程最主要的定位基准，而且在许多工序中使用，所以它们应先加工出来，根据表面粗糙度为3.2。以毛坯水平底面1为粗基准，采用粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。2).加工中间孔+0.023，它是以底面2和面4为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到精度要求采取在立式钻床上23钻、扩、半精铰、精铰的工序过程。3).杠杆的孔的轴线与底面2和面4有着垂直度的要求。在立式铣床上加工杠杆的30mm小平面和加工锥孔。工件以＋0.023孔及端面

5、和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。粗精加工铣宽度为30mm的左视平面5、钻Ф12.7的锥孔。其中主要的加工是孔Ф12.7,要用Ф12.7钢球检查。23第二章工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造成形式零件的材料HT200，毛坯为铸件。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量达到中大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。2.2选择定位基准和确定工件装夹方式在成批生产中，工件加工时应广泛采用夹具装夹，但毛坯精度较低，粗加工时可以部分采用划线找正装夹。

6、粗基准的选择。对于本零件而言，为了保证加工面与不加工面有一正确的位置以及孔加工时余量均匀，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面4作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。精基准的选择,主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。2.3拟定工艺路线2.3.1工艺路线方案一工序1：粗铣、半精铣底面2工序2：钻中心孔使尺寸达到Φ25mm工序3：粗精铣宽度为30mm左视平面5工

7、序4：钻Φ12.7的锥孔工序5：钻Φ14沉孔，加工螺纹孔M8工序6：钻、铰锥孔，加工螺纹孔M6工序7：粗精铣上端面3工序8：去毛刺工序9：检查2.3.2工艺路线方案二工序1：粗铣、半精铣底面2工序2：钻中心孔使尺寸达到Φ25mm23工序3：粗精铣宽度为30mm左视平面5工序4：钻Φ12.7的锥孔工序5：粗精铣上端面3工序6：钻、铰锥孔，加工螺纹孔M6工序7：钻Φ14沉孔，加工螺纹孔M8工序8：去毛刺工序9：检查比较两种工序加工方案，第二条工艺路线不同于第一条是将“工序5钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序7粗精铣上端面3”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这

8、样的变动影