陶瓷基本常识

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1、陶瓷基本常识一、依材质可分为下列各种。1.白云土，又称低温瓷。dolomiteA.在大陆普遍用重质土，土质密度较佳。重量比台湾的重，且声音吭锵脆耳。有些工厂如盛朋，则用可烧高温的白云土，以较高温去窑烧，成型后较为坚实，可通过微波炉及洗碗机测试。2.半瓷，又称中温瓷。stoneware3.全瓷：又称高温瓷，或高白瓷。porcelain4.强化瓷intensifyporcelain5.骨瓷：（含骨成份约在40%左右）。bonechina6.新骨瓷：高温瓷土烧中温。newbonechina7.红土：低温红土，高温红土。terracotta8.陶土：范围，土质种类繁多。二、烧成温度：基于不同土质之特

2、性，烧成温度有异，其成型后之密度／坚硬度　与烧温成正比。1.白云土：1000～1050˚C，烧成后之变形度较少。2.半瓷：1080～1150˚C，烧成后颜色偏黄，大多会以大白釉或上其它釉色处理可选择的釉色多。3.全瓷：1250～1300˚C，因到了这种温度所有土中杂质都已烧掉，几成玻璃化了。防渗水性也最佳。高温烧成会还原成磁土的原色（白色），可选择的釉色少。4.骨瓷：1250˚C～1300˚C。5.强化瓷：1360˚C。三、缩水比例：从土坯到成品，窑烧前后的比例不同，窑烧前因有大量水份及杂质会在窑烧过程中蒸发掉。土性不同，其缩水比（土坯与烧成型之比例）亦不同。1.白云土－5%～6%（有的土只

3、有4.5%）2.半瓷－10～12%。3.全瓷－约在15%上下。缩水比愈大，愈难掌握。四、制作方式依产品的形状、尺寸…等不同。有下列各种方式：1.手拉坯handshaping2.注浆（灌浆、倒浆）sliplasting(pourandcasting)3.高压注浆pressing4.车台stamping5.冲压五、表面处理从土坯到成品，一定会经过表面处理，来展示产品的美感与特色，可概分为下列几种：1.施釉：最为普遍的表现方式，其方法有浸泡釉、淋釉、喷釉…等。因釉的特性可分大白釉whiteglaze、珠光釉luster、窑变釉、透明釉、平光釉（无光釉）matglaze。平光釉比常用的大白釉较难掌握

4、。不同的色釉掌握的难易度有别，有些特殊色，成本亦非常高，如红色（40%高）。Cobaltblue.Blackisalsogettingexpensive.Cobaltisoneoftheelementinblack.Thecostisraising.2.绘彩：（手绘）handpainting3.窑变：“Denby”为此代名词。Denbyglaze(chemicalreactionandglazechangeduringfiring)4.金属釉（metalglaze）5.电镀plating6.贴花纸decal7.双色釉twotone8.复合式处理：如手绘加贴花纸，上釉加手工雕刻或其它处理。9.

5、其它六、窑烧：因土性、土质或质量及制作上之需要有素烧及釉烧两种。一般而言，白云土的土密度较差、土性松软，为了改变土质的结构与密度，需要先素烧再进行釉烧。七、制程：1.拌土tumbling,mixing2.原型模modeling3.产品模分片mastermold4.生产模productionmold5.注浆sliplasting附注：如果是车台或冲压则为备好土条依需要切成等量块再上车台或冲压。6.修坯，整饰（擦拭）trimming7.阴干dry&thenbisque附注：烘干：如因赶时间则选择速度较快，成本较高的方式去烘干。8.素烧firing：白云土要素烧、品检、修补，甚至再素烧一次。9.上

6、釉，绘彩glazingorpainting：可分为釉下彩及釉中彩二种。釉下彩：素烧－上彩－窑烧。釉中彩：窑烧后－上彩－窑烧。10.釉烧（成型烧）：釉中－窑烧800˚C或更高的温度。釉下－素烧后贴花纸，然后窑烧。1.贴花纸decaling2.烤花（或称电花）：温度约750˚C。3.成品、包装、出货。八、一般质量上易出现的问题：1.变形（如不够圆、不直、陷塌），底部不平。2.针孔3.杂质粒4.流釉、积釉、漏釉、跳釉。5.色差6.龟裂7.花纸问题：贴花不正、褶痕、跳花（最常见）、接缝处不良、色差…等。8.其它表面处理上的缺点。九、主要机器设备：1.拌土机2.注浆管路线配备3.高压注浆成型机具4.冲

7、压成型机5.车台jiggermachine－垂直式，斜背式（摇背式）。6.燧道窑tunnelkiln(popularsizeis40meter)－高，可迭好几层，窑烧数量多、时间长、质量较不易控制。7.滚动窑，又称自动窑computerizedrollerkiln：一般均为计算机控制。窑烧数量少（单层），但时间短，质量稳定。8.立方窑shuttlekiln：适合高温瓷。9.烤（电）花炉roastingkiln