静电危害与应对措施

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1、静电危害与应对措施一、静电产生的原因　　最常见的产生静电的方式是接触——分离起电。当两种物体接触，其间距离小于25×108cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分离时即可能产生静电。　　其次，因物体电阻率的不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。据有关资料介绍，液体的电阻率在1×1010～1×1015Ω•m时，能产品危险的静电，而在1×1013Ω•m时产生的静电最大，高于1×1015Ω•m或者低于1×10Ω•m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特别是电阻率在1×106Ω•m以下时，对静

2、电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电的问题。二、静电的危害　　静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花；二是可能产生电击。静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影响生产。在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。此外，静电还会引起电子自动元件的误操作。三、必须采取防静电措施的岗位（场所）　　（1）生产、使用、贮存、输送、装卸易燃易爆物品的生产装置。　　（2）产生可燃性粉尘的生产装置、干式集尘装置以及装卸料场所。　　（3）易燃气体、易燃液体槽车和船的装卸场所。　

3、　（4）其他易产生静电积累的易燃易爆岗位（场所）和有静电电击危险的岗位（场所）。四、静电的消除措施　　消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，即限制静电的产生。第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法。第二条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。预防静电主要包括以下几方面。　　（一）静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，是防止静电的最基本的措施。静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、

4、直接接地、间接接地等方式。所有防静电接地线必须坚固可靠，接地线的截面积应不小于十平方毫米，单独的防静电接地电阻不应大于100欧姆，与其它目的的接地极共用时应满足其他接地及的技术要求。　　1、固定设备(1)所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地。不允许有与地相绝缘的金属设备或金属零部件。亚导体或非导体应作间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。(2）各生产装置系统（或装置单元）的总泄漏电阻都应在1×106Ω以下。　　(3)金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰连接时，可不另接跨接线。但必须有两个以上的螺栓连接。其总泄漏电阻必须在1×106Ω以下。　　(4)生产、贮存和

5、装卸可燃气体的易燃液体的设备、管道、贮罐、机组等应有导除静电的接地装置。(5)直径大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，起间距不应大于30m。(6)有振动性的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，不准使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。(7)与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头等），应采用铜芯软绞线跨接引出接地。　　2、管道系统（1）管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。（2）平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线；

6、当管道交叉且净距离小于100mm时，应加跨接线。（3）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。（4）金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。(5)非金属的管道（非导体的）设备等，其外壁上缠绕的金属丝带、网等，应紧贴其表面均匀的缠绕，并应可靠地接地。在绝缘管道上配置的金属附件，应专门接地装置。(6)输送易燃液体的管道采用橡胶或塑料管时必须采用导电橡胶，导电塑料软管或有金属编织层的导电胶管，并必须可靠接地。　3、人体静电接地(1)危

7、险场所作业人员，应根据需要，穿防静电的鞋和工作服，或设置易于导除人体静电的设施，如安装接地栏杆等。(2)严禁在上述区域穿脱衣服和穿易产生经典的服装进入该区域。（3）严禁在上述区域，用易燃溶剂（二甲苯等）擦搓衣服，操作区地面应铺设导电地面，并保证其导电性能。（4）静电危险区域进口处，设立倒除人体静电装置（二）工艺控制法：危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。