锻件检验指导书

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1、锻件检验指导书一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻件的检验水平，特制定本标准二、范围所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品)三、权责(一)本标准由技术部制订、更改、规范(二)质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行四、内容(一)外观及常见缺陷检验项目1、裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。2、折叠折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇

2、合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。 3、局部充填不足 局部充填不足主要发生在筋肋、凸角、转角、圆角部位，尺寸不符合图样要求。4、欠压 欠压指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大5、错移 错移是锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移。6、轴线弯曲 锻件轴线弯曲，与平面的几何位置有误差。1、其它缺陷：表面麻坑、锈蚀、表面气泡、缩孔、疏松、白点、异金属夹杂等(一)材料及性能要求按

3、图纸要求及国家相关规定附表一、锻件用碳素结构钢与合金结构钢牌号及化学成分(摘自GB/T17017-1997)表1牌号化  学  成  分 （质量分数），%C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)Ni(镍)S(硫)P(磷)Cu(铜)350.32~0.400.17~0.370.50~0.80≤0.25≤0.25≤0.035≤0.035≤0.25450.42~0.500.17~0.370.50~0.80≤0.25≤0.25≤0.035≤0.035≤0.25表2牌号化  学  成  分 （质量分数），%C(碳)Si(硅)Mn(锰

4、)Cr(铬)Mo(钼)其他27SiMn0.24~0.321.1~1.41.1~1.440Cr0.37~0.440.17~0.370.50~0.800.80~1.1035CrMo0.32~0.400.17~0.370.40~0.700.80~1.100.15~0.2542CrMo0.38~0.450.17~0.370.50~0.800.90~1.200.15~0.25(二)尺寸及公差要求：1、关键性尺寸(产品中心距、角度以及其它影响产品装配的尺寸，机加工时用到的装夹面尺寸等)必须严格按图纸要求2、机加工表面加工余量：(1

5、)厚度方向一般为单面1.5mm，最小不得低于1mm(2)直径上为最终成品尺寸+2mm，最小不得低于1mm(3)长度方向尺寸可加1.5-3mm3、未注非机加工尺寸：(1)图纸有公差标示的，按图纸尺寸(2)图纸无公差的，按下表规定(QC/T270)：孔类尺寸未注公差基本尺寸大于030801202803155008001250至308012018031550080012502500极限偏差+0.5-1.1+0.6-1.4+0.8-1.7+1.1-2.1+1.3-2.7+1.7-3.3+2.1-4.2+2.7-5.3+3.5-

6、6.5轴类尺寸未注公差基本尺寸大于030801201803155008001250至308012018031550080012502500极限偏差+1.1-0.5+1.4-0.6+1.7-0.8+2.1-1.1+2.7-1.3+3.3-1.7+4.2-2.1+5.3-2.7+6.5-3.5非孔轴类尺寸未注公差基本尺寸大于030801201803155008001250至308012018031550080012502500极限偏差±0.8±1.0±1.3±1.6±2.0±2.5±3.2±4.0±5.0