锌合金和铝合金的区别

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1、1、 纯锌锭与锌合金有何区别？2、 锌合金当中各主要元素及微量元素对产品的铸造性能和铸件性能有何影响？3、 锌合金铸造过程中的各种缺陷的产生及成因？4、 纯铝锭与铝合金锭不何不同？5、 铝合金中各种元素及微量元素对铸件的铸造性能和铸件性能有何影响？6、 压铸铝合金铸件的一些常见缺陷和产生成因？ （1） 纯锌锭与锌合金有何区别？A：锌是地球上一种非常丰富的矿产资源。经过开采、浮选、锻烧、电解后，能提炼出高纯度（99.995以上）的锌。是为纯锌锭。也有用火湿法提炼纯锌。杂     质多，损耗大，不环保。现如今一般不采用。纯锌锭由于导热快，柔软。强度低，热稳定性差，受热易

2、变形。很少能直接用来加工各铸件。B：锌合金锭：是以高纯锌为基体材料。依照各国标准及产品性能特征。人为添加各有用元素如铝、镁、铜等用以改善纯锌的锻造性能及机械性能、物理性能和化学性能。使锻件能满足于产品的需要。（2）：锌合金当中各主要元素及微量元素对产品的锻造性能和铸件性能有何影响？A：1；铝是锌合金中的主要元素，它能较大程度地提高锌液的流动性，从而能改善其铸造性能。强化了合金，有效地细化了晶粒提高了强度。降低铁溶性能。使锌合金可以在热室压铸机生产。2：镁：锌合金的流动性随镁的含量增加而降低，但镁能有效减轻晶间腐蚀，提高强度，硬度，使压铸产品更光亮。当含量超过0.08

3、%时会产生热脆、热裂现象。3：铜：能提高锌合金的强度、硬度、耐磨性和耐蚀浴５z嗟低了合金的流垛浴?br> 4：铅：呈细小球形粒子或表面膜分布于晶界和枝晶间，引起晶间府蚀。使产品容易电镀起泡。缩短产品的使用寿命，产生安全隐患。5；锡：与锌形成低熔点（1980C）共晶体，引起晶间腐蚀降低韧性，引起热脆。6：镉：存在于固溶体中。引起热脆性。并降低耐蚀性和流动性。及产生晶间腐蚀。7：铁：与锌形成FeZn7化合物。在锌铝中形成FeAl3，降低流动性并形成硬点。影响加工和电镀抛光。    （3）：锌合金铸造过程中主要缺陷的产生和成因？  A；气孔：是在金属液凝固过程中由于气体串

4、入而导致铸件的表面或内部产生的孔洞，这类气泡大多是圆形的。细少的气孔不影响铸件的机械性能，但大颗粒的气泡会大大地降低铸件的抗冲性能，铸件表面气孔在表面处理时会装入水分，喷漆或电镀之后，因孔内的水气澎胀至气泡。  B：收缩孔：是液体在凝固过程中由于体积的缩小而导致在铸件表面或内部产生的孔洞。收缩孔在形状上往往都带有棱角而且外表呈树枝状，铸件表面上或靠近表面内的收缩孔会给后续加工带来问题。同气孔一样，收缩孔会在表面处理时串入液体，喷漆或电镀时产生气泡。  C：晶间腐蚀：是金属晶粒之间的边界内产生的腐蚀。晶间腐蚀开始在铸件表面产生，而后沿着颗粒边界延伸至铸件内部，高温、潮

5、湿的环境会加快晶间腐蚀的危害，晶间腐蚀会使铸件膨胀、变形，严重的葚至开裂、破碎，同时机械性能也变差，晶间腐蚀也可以引起电镀气泡。产生原因是锌合金的铅、镉、锡等杂质元素超标。  D：水纹：是锌合金凝固过程中，同一表面上两个单独凝固的区域间出现的痕迹。水纹的形成是因为金属熔体在全部充满模形腔之前，由于接触模壁而硬化之后，金属熔流从另一边真充模腔与已经凝固部分接触，后流入的金属液没有足够的能量将已凝固的金属熔化而凝固在其周围。这样，两者之间就形成了水纹。出现较多的水纹的表面可以引起电镀气泡。  E：夹渣：是指非锌合金成分的颗粒串入锌合金的铸件中。锌合金压铸中最常见的夹杂物

6、是铁铝结合而成的金属间化合物或是金属氧化物，铁铝金属间化合物硬且脆，因此会给加工和抛光造成问题，使铸件表面产生划痕，或脱落形成孔洞，金属氧化物如果在铸件表面，由于其导电性不良，电镀层与铸件部分结合力不强，故可能会引起电镀起泡。以上杂物都会浮于合金液表面，刮渣可以刮掉。应适当降低保温温度。  F：粘模；此种情况是由于压铸锌合金粘在模腔表面的结果，当发生粘模时，可能会同时造成铸件破裂或变形，尺寸误差铸件产生顶针冲痕或铸件内部针孔的问题。一般由于模温过高或过低、模具设计不合理，顶出力不均衡。入水口太小，射速快，射位受伤。脱模剂使用浓度及量及均匀性和种类要改善。啤把锥度不够

7、位等。（4）：纯铝锭与铝合锭不何不同？  A：纯铝锭一般是经过电解而成的银白色物质。一般又分为重熔性铝锭（99.7以上）经过多次提炼而成的精铝锭（99.99以上）。铝合金是在以铝为基体物质的基础上人为添加各种有用元素生产出满足不同产品需求的各种铝合金，一般又分为压铸用铝合金比如日本的ADC10、ADC12等。和铸造铝合金，此类合金品种有几百种以上。（5）：铝合金各种元素及微量元素对铸件的铸造性能和铸件性能不何影响？  A：硅：提高流动性，含硅11。7%的共晶合金有很窄的凝固温度范围，补缩性、抗热裂性好，适合铸造薄壁、复杂铸件。随着含硅量增加，强度、硬度提高，但伸