重点部位的施工方法及措施

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1、第八章重点部位的施工方法及措施根据设计图纸及我公司多年施工类似工程的施工经验，考虑到现场的实际情况，结合工程质量、进度、安全及工期等各方面的要求，本工程的重点、难点为以下几个方面：第一节、钢筋焊接1．可能产生的质量问题接头偏心，接头处强度低。2．预防措施1）操作工人必须持证上岗。2）进行焊接时，严格检查每个焊接接头的质量，不合格品坚决退场。3）每批钢筋连接完后，应进行自检，并按规定随机取样。第二节、模板工程1．可能出现的质量问题轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。2．预防措施1）绘制关键性轴线

2、控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以激光经纬仪检查控制。2）绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。3）重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。第三节、混凝土工程1．可能出现的质量问题蜂窝、麻面、露筋、轴线位移、歪斜凹凸、柱子位移错台、梁柱接头处箍筋遗漏、柱子烂根。2．预防措施：（1）模板面清理干净，不得有杂物。（2）混凝土必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。（3）浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层是否准确固定好砂浆垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块试验

3、结果确定，防止过早拆模。（4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模外面设柱箍。（5）要有精确的轴线引桩，减少测量误差，支模过程中要随时吊直校正，纵横二个方向固定好。（6）提高操作人员对梁柱接头处钢筋重要性的认识和责任心，克服操作困难，认真按图施工。（7）浇筑柱混凝土前，先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度为50mm。第四节、楼地面工程1．可能出现的质量问题起砂、空鼓、不平整、裂缝、带地漏的地面倒泛水、踢脚板空鼓。2．预防措施：1）严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，及时进行养护，养护时间应按规定，

4、同时避免上人过早。2）基层表面清理干净，无浮灰、浆膜或其他污物，面层施工前一天，，将基层表面凿毛，充分浇水湿润，刷水泥浆结合层，素浆水灰比以0.4~0.5为宜，水泥浆掺加106胶。3）抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，注意不留洼坑。4）块料铺贴后，常温5d内，禁止上人行走或堆放物品。第五节、外墙面砖、内墙瓷砖1．可能出现的质量问题大面积空鼓、脱落2．防治措施（1）水泥砂浆基层必须粘结牢固，其强度符合要求。（2）面砖镶贴前选砖，墙面提前浇水湿润，瓷砖浸泡表面阴干。（3）镶贴抛弃原有的普通水泥砂浆粘结方法，改用先进的胶粘剂

5、。（4）镶贴先做样板墙，做好样板经建设单位、监理方验收合格方可大面积展开。围绕以上各分项施工难点，为保证整个工程质量、工期按既定目标顺利实施，项目部特别在管理方面、技术方面制定如下措施:1、管理方面1）建立健全质量管理组织，完善管理机制，制定有效的质量管理办法和质量管理网络。2）选择综合素质高、施工经验丰富的分包施工队伍。3）编制切实可行的施工方案，严格按照方案执行。4）严格遵守自检、互检、交接检制度，全员、全过程对各个工序进行质量控制。5）坚持技术、质量交底制度，对关键工艺、工序实行技术、质量人员跟班监督，加强质量监控力度。2、技

6、术方面：1）积极推广应用新技术、新材料、新工艺，组织项目部人员进行施工技术的学习和培训。2）认真贯彻执行国家规范、规程和评定标准，学习执行施工组织设计和技术交底要求。3）广泛深入的开展质量宣传教育，提高全员质量责任意识，积极开展“QC”小组活动，依靠技术进步，提高工程质量。