《搅拌器的选择》PPT课件

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1、釜式反应器的结构–搅拌器的选择化学反应过程与设备能力目标1．能选择合适的搅拌器知识目标1．理解搅拌釜中的流动与混和2．理解搅拌器的种类．特点3．理解搅拌器的选型原则主要内容1．搅拌液体的流动特性2．搅拌器的型式．选择搅拌器1、搅拌器与流动特征定义功能搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键部件。提供过程所需要的能量和适宜的流动状态。原理搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。流型流体循环流动的途径。一、流型流型与搅拌的关系流型与搅拌效果、搅拌功率的关系

2、十分密切。搅拌器的改进和新型搅拌器的开发往往从流型着手。流型决定因素取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。搅拌机顶插式中心安装立式圆筒的三种基本流型径向流轴向流切向流流型流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。(a)径向流图1搅拌器与流型(a)径向流流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。(b)轴向流图2搅拌器与流型(b)轴向流无挡板的容器内，流体绕

3、轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。(c)切向流图3搅拌器与流型(c)切向流上述三种流型通常同时存在轴向流与径向流对混合起主要作用切向流应加以抑制采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流除中心安装的搅拌机外，还有偏心式、底插式、侧插式、斜插式、卧式等安装方式，见图4。不同方式安装的搅拌机产生的流型也各不相同。图4搅拌器在容器内的安装方式(a)垂直偏心式(b)底插式(c)侧插式(d)斜插式(e)卧式挡板与导流筒(1)挡板目的——消除打漩和提高混合效果。物料粘度小，搅拌转速高

4、，液体随桨叶旋转，在离心力作用下涌向内壁面并上升，中心部分液面下降，形成漩涡，称为打漩区。打漩——后果随转速增加，漩涡中心下凹到与桨叶接触，外面空气进入桨叶被吸到液体中，使其密度减小，混合效果降低。一般在容器内壁面均匀安装4块挡板宽度为容器直径的1/12～1/10。全挡板条件当再增加挡板数和挡板宽度，而功率消耗不再增加时，称为全挡板条件。全挡板条件与挡板数量和宽度有关。搅拌容器中的传热蛇管可部分或全部代替挡板，装有垂直换热管时一般可不再安装挡板。图5挡板(2)导流筒作用——上下开口圆筒，安装于容器内，在搅拌混合中起导流作用。涡轮式或

5、桨式搅拌器导流筒置于桨叶的上方(b)推进式搅拌器导流筒套在桨叶外面，或略高于桨叶图6导流筒结构当搅拌器置于导流筒之下，且容器直径又较大时，导流筒的下端直径应缩小，使下部开口小于搅拌器的直径。通常导流筒上端低于静液面，筒身上开孔或槽，当液面降落后流体仍可从孔或槽进入导流筒。导流筒将搅拌容器截面分成面积相等的两部分，导流筒直径约为容器直径的70%。流动特性搅拌器从电动机获得机械能，推动物料（流体）运动。搅拌器对流体产生二种作用，剪切作用和循环作用。剪切作用与液—液搅拌体系中液滴的细化、固—液搅拌体系中固体粒子的破碎以及气—液搅拌体系中气

6、泡的细微化有关。当输入液体的能量主要用于对流体的剪切作用时，则称为剪切型叶轮，如径向涡轮式、锯齿圆盘式等。流动特性搅拌器从电动机获得机械能，推动物料（流体）运动。搅拌器对流体产生二种作用，剪切作用和循环作用。循环作用与混合时间、传热、固体的悬浮等相关。当搅拌器输入流体的能量主要用于流体的循环作用时，称为循环型叶轮，如框式、螺带式、锚式、桨式、推进式等为循环型叶轮。2、搅拌器分类、图谱及典型搅拌器特性一、搅拌器分类按流体流动形态轴向流搅拌器径向流搅拌器按结构分为平叶折叶螺旋面叶桨式、涡轮式、框式和锚式的桨叶都有平叶和折叶两种结构推进式

7、、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶混合流搅拌器轴向流搅拌器按搅拌用途分为低粘流体用搅拌器高粘流体用搅拌器低粘流体搅拌器有：推进式、长薄叶螺旋桨、桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG和改进MIG等。高粘流体搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式（单螺带、双螺带）、螺旋—螺带式等。图7搅拌器流型分类图谱轴流式混流式径流式搅拌器桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。二、几种常用搅拌器：1.桨式搅拌器结构最简单叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓

8、固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。图8桨式搅拌器浆式搅拌器主要应用也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固—液系