管道支吊架设置经验

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1、（1）管道支吊架应在管道的允许跨距内设置，并符合下列要求：A、靠近设备；B、设在集中荷载附近；C、设在弯管和大直径三通式分支管附近；D、宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件；E、设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。(2)管道的支承点在垂直方向无位移时可采用刚性支吊架；有位移时应采用可变弹簧支吊架。位移量大时应采用恒力弹簧支吊架。(3)水平敷设在支架上的有隔热层的管道应设置管托，当管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托。(4)除下列情况外，应采用焊接型的管托和管吊：A、管内介质温度等于或高于400℃的碳

2、素钢材质的管道；B、输送冷冻介质的管道；C、输送浓碱液的管道；D、合金钢材质的管道；E、生产中需要经常拆卸检修的管道；F、不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。（5）允许管道有轴向位移，而对横向位移需要加以限制时，在下列情况应设置导向支架：A、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道；B、横向位移过大可能影响邻近管道时，固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时；C、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时；D、“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向支架，其位置距补偿器弯头宜为管道公称直径

3、的40倍；E、导向支架不宜设置在靠近弯头和支管的连接处。（6）生根于建筑物、构筑物上的支吊架，其生根点宜设在立柱或主梁等承重构架上，支架生根件焊在需整体热处理设备上时，应向设备专业提出所用垫板的条件。（7）需要限制管道位移量时，应设置限位支架。（8）不得用高温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道支撑其他管道。（9）直接与设备管口相接或靠近设备管口的公称直径等于或大于150mm的水平安装阀门应考虑支撑。（10）沿直立设备布置的立管应设置承重支架和导向支架。立管支架间的最大间距应符合表6-1-3的规定。承重支架应设置在靠近设备管

4、口处，以减少管口受力。如果管道重量过大，一个支架承重有困难时，可增设可变弹簧承重支架。管道支架的设置对于管道设计来说是一项极为重要的工作，尤其对于那些高温高压、有毒可燃、强腐蚀性的管道。正确的支架设置可以满足管道强度和钢度的需要，同时能够有效的降低管道对机械设备产生较大的附加载荷，防止因管道的震动，位移等原因造成的泄露、爆炸等事故的发生，这样就可以有效的保护管道和设备管口，保障化工装置的正常生产运行。2    管道支架位置的确定配管设计人员在管道布置的过程中，应同时考虑支架位置及设置的可能性、合理性、经济性等，这是管道与支

5、架设计者的共同要求。管道支架位置的确定主要考虑下列八点：a  承重架距离应不大于支架的最大间距，有压力脉动的管道，要按所要求的管道固有频率来决定支架的间距，避免发生共振。b  尽量利用已有的土建结构的构件支撑，及在管廊的梁柱上支撑，结合a的间距考虑。c  做柔性分析的管道，支架位置根据分析决定，并考虑支撑的可能性。d  在垂直管段弯头附近，或在垂直段重心以上做承重架，垂直段长时，可在下部增设导向架。e  在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。f  尽量使设备接口的受力减小。如支架靠近接口，对接口不会产生较大热胀弯矩。g  

6、考虑维修方便，使拆卸管段时最好不需做临时支架。h  支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件的不良影响。3    管道支架的类型及常规设置方法管道的支架类型按支架的作用可以分为三大类：承重架、限制性支架和减振架。承重架有可分为滑动架、杆式吊架、恒力架和滚动支架。限制性支架又可分为导向架、限位架和固定架。管道设计人员最初配管时经常考虑的是一次应力问题，这个阶段主要考虑的支架为滑动架、导向架、固定架，其他几种类型支架主要是应力分析中能够考虑到的，下面我主要对这三种支架的作用及常规设置方案进行介绍。3.1  滑动架滑动架是在

7、支承点的下方支承的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力以外，没有任何阻力。滑动架是管道设计人员在没有提应力管系前最常用的支架。非应力管线除个别特殊的情况除外都可以使用滑动架进行支撑。3.2  导向架导向架是使管道只能沿轴向移动的支架，并阻止因弯矩或扭矩引起的旋转。由于结构的原因常兼有限制侧向线位移的作用。导向架就是在滑动架的基础上增加了管道的方向束缚，防止管线侧向位移等情况的发生。导向架一般设置在应力管线上，由应力专业对应力管系经过计算后给出。但是在常规配管当中下面几处地方我们应该自行的设置为导向架：a  在长距离输送物

8、料的管廊上，如果没有设置膨胀弯，在设置两个滑动架后应该设置一个导向架，来限制其横向位移。b  管廊上管道方向发生改变后应在相应的位置上面设置导向架，具体计算方法见图一图一c  塔顶输送下来的物料管线，第一个支架以后的支架都应该设置为立管上的导向架。支架应该设置为四个方向的导向架，以防止管道因风荷载产生的