筏板钢筋绑扎

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1、筏板钢筋绑扎1、范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生崔段等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2扎丝：可采用20~22号扎丝（火烧丝）或镀锌扎丝（铅丝）。扎丝的切断长度要满足使用要求。2.1.3控制混凝土　　1．材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。竹笆脚手板（3）垫块：用混凝土试块100*100*100代保护层的垫块。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。

2、（4）双层钢筋楼板（现浇）应加钢筋骨架。2．主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、管钳、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。3．作业条件1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木方堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，

3、并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（7）按要求搭好脚手架。4．操作工艺一、绑扎筏板钢筋工艺流程：绑扎集水坑钢筋→垫支保护层→排筏板底部钢筋→直螺纹套筒连接→绑扎筏板底部钢筋→焊接钢筋骨架→排筏板上部钢筋→绑扎上部筋→插剪力墙、柱钢筋。1）按图纸要求间距，在防水保护层上画出筏板钢筋间距，每边保护层为5cm，将筏板钢筋排列好，钢筋接头错开。2）筏板钢筋接头采用直螺纹套筒连接，安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。3）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值不应小于320N·m。4）校核

4、用扭力扳手的准确度级别可选用10级。5）筏板钢筋的绑扎均采用满扎，封边构造应符合图纸设计要求。二、绑柱子钢筋：工艺流程：　　　套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋在筏板下层底部钢筋上找准位置固定，用扎丝绑扎牢固，在固定好的箍筋上边计算好筏板内柱子箍筋的数量，然后立柱子钢筋，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。2）柱子钢筋接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉

5、区不大于25%，受压区不大于50%。3）柱箍筋绑扎：A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，

6、间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。二、剪力墙钢筋绑扎：工艺流程；立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。１）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。2）钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。3)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。三．质量标准(1)保证项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标

7、准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。(2)基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符