盖板涵实测项目

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1、盖板涵通道实测项目㈠、钢筋加工及制作a）基本要求1、钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。2、受力钢筋同一截面上的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工技术规范要求。3、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。4、受力钢筋平直，表面不得有裂纹及其他损伤。b）检查项目实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1受力钢筋间距（㎜）基础±20尺量：每构件2个断面板±102螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查3

2、0%5保护层厚度（mm）基础±10尺量：每构件沿模板周边检查8处板±3c）外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣。㈡、涵台a）基本要求1、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2、地基承载力及基础埋置深度满足设计要求。3、砼无露筋、空洞现象。b）检查项目实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80／1—2004附录D检查2涵台断面尺寸(mm)±15尺量：检查3~5处3竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线：测量2处4顶面高程（mm）±15探孔器：每桩测量c）外观鉴定

3、涵台线条顺直，表面平整。蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。㈢、盖板制作a）基本要求1、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2、分块施工时接缝与沉降缝吻合。3、板体无露筋、空洞现象。b）检查项目实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80／1—2004附录D检查2高度(mm)不小于设计值尺量：抽查30%板，每板检查3个断面3宽度（mm）±104长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%板，每板检查两侧c）外观鉴定砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角

4、。蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。㈣、盖板安装a）基本要求1、安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。2、盖板就位后，板与支承面密合。3、板与板之间接缝填充材料的规格和强度符合设计要求，并与沉降缝吻合。b）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4~6个2相邻板最大高差(mm)10尺量：抽查20%板c）外观鉴定：板的填缝平整密实。㈤、一字墙a）基本要求1、砌块、砂、石、水的质量和规格必须符合有关规范的要求，砼或砂浆按规定的配合比施工。2、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。3、砌块分层错缝砌筑

5、、坐浆挤紧、嵌填饱满密实，无空洞。4、抹面压光、无空鼓现象。b）检查项目实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1砼或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80／1—2004附录D、F检查2平面位置(mm)50全站仪：检查墙两端3顶面高程（mm）±20水准仪：检查墙两端4底面高程（mm）±505竖直度或坡度（mm）0.5吊垂线：每墙测量2处6断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面c）外观鉴定：墙体直顺，表面平整。砌缝无裂隙，勾缝平顺，无脱落、开裂现象。㈥、涵洞总体a）基本要求1、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。2、

6、各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象。3、涵洞内无遗留建筑垃圾、杂物等。b）检查项目实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1轴线偏位（mm）50全站仪：检查2处2流水面高程(mm)±20水准仪、尺量：检查洞口两处、拉线检查中间1~2处3涵底铺砌厚度（mm）+40、-10尺量：检查3~5处4长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm）±20尺量：检查3~5处6净高（mm）±50尺量：检查3~5处c）外观鉴定洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。帽石、洞口建筑平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。外露砼表面平整，

7、颜色一致。