电池片高速串焊机安全操作规程

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1、常州有则合众光电有限公司T/HZ-03-21支持性文件（A版）文件名称电池片高速串焊机安全操作规程受控状态发放部门编制审核批准2016年2月25日发布2016年3月1日实施常州合众光电有限公司T/HZ-03-21共5页第1页支持性文件：电池片高速串焊机安全操作规程第A版第0次修改池片高速串焊机安全操作规程1.目的为使电池片高速串焊机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。2.范围2.1适用设备：组件车间电池片高速串焊机。2.2适用对象：组件车间设备

2、技术员及经指定培训过的设备操作人员。3.定义串焊机：将电池片、焊带等原材料通过红外加热把电池片按工艺要求焊接连成串的设备。本规程适用先导电池片高速串焊机。4.引用文件电池片高速串焊机说明书。5.职责5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。6.正常开关机流程6.1开机流程1）打开总气压阀，确认总气压范围0.55-0.6MPa。2）打开机台总电源。3）点击机台初始化，完成后手动操作

3、界面将上料机构、A侧焊接部位、B侧焊接部位、下料机构总复位，打开加热。4）打开影像系统。常州合众光电有限公司T/HZ-03-21共5页第2页支持性文件：电池片高速串焊机安全操作规程第A版第0次修改6.2关机流程：1）手动操作界面，将机台各区域复位。2）关闭加热。3）关闭影像系统。4）关闭机台总电源。5）关闭总气源。7.开机前准备工作7.1检查串焊机总气压范围在0.55-0.6MPa之间，机器人气源压力在0.2-0.3MPa之间，助焊剂冷却气源压力在0.1-0.2MPa之间，气源上料风刀压力在0.05-0.2MP

4、a之间，若不在范围之内及时通知设备人员调节。7.2检查、清理、触摸、擦拭各工作台面：电池上料台面、预热台面、焊接台面、焊后降温台面、焊接传送四氟布、焊带压针、清理洁净。7.3清洁各感应器件，使其无障碍工作：a.上料处感应器；b.上料光纤传感器；c.下料处感应器。7.4清洁注意事项：a.使用无尘布擦净各感应器，禁止沾酒精擦拭！b.清洁时防止感应器被划伤！8.正常开机操作步骤及焊接前检查8.1手动操作界面，确认设备各部件（上料机构、A、B侧焊接、下料机构、机器人）已经复位结束（无报警内容）。8.2确认准备焊接的电池

5、片规格与操作屏幕界面中“产品选择”的参数相符。常州合众光电有限公司T/HZ-03-21共5页第3页支持性文件：电池片高速串焊机安全操作规程第A版第0次修改8.3确认电池盒内的电池片栅线方向与机器运行方向一致。8.4手动界面A、B侧各拉焊带两次，确认焊带无扭曲。8.5手动喷涂助焊剂，确保助焊剂喷嘴无堵塞。8.6检查确认操作屏幕温度界面中焊接平台温度达到设定温度。序号温度区域温度℃1A、B侧预热台面温度80-1102A、B侧电池焊接台面温度120-1603A、B侧焊后缓降台面温度80-1108.7以上确认OK，将设

6、备按钮旋转至自动状态，按启动。8.8当机台内无电池片或需停机清洁保养时，点击循环停止中，使界面出现绿色“循环停止中”。542316109879．机器运转中机器在正常工作运行中，适时巡查监视机器各工位运转状况，及早发现异常现象，以便得到及时处置：“听声音”无异常响声；“看形象”各运动部件无异常抖动；“触感觉”电机、轴承、丝杠无过热（温升超过50℃）；“闻气味”无异常气味散发。常州合众光电有限公司T/HZ-03-21共5页第4页支持性文件：电池片高速串焊机安全操作规程第A版第0次修改10．安全注意事项10.1安全基

7、本注意事项1）安装后开机前确保电源电压输出符合要求；2）不要触摸控制盘、电气箱等带有标示牌的机器内部电路。否则可能碰触高压电路，有触电死亡危险；3）机器运转中，不可触摸机器和其他可动部分，如机械手、移动台等。不要将身体的任何一部分置于可能被机构夹住的部分；4）确实熟记紧急停止按钮的位置，以便随时按下。不要在卸下门、盖、护罩的状态下接通电源；5）运转前务必关闭机器的门、盖、护罩等防护措施，同样，运转中也不能打开；6）不得用湿手操作任何开关类操作对象；7）机器运转时预热工作台、施焊工作台、焊后工作台均具高温，切莫触

8、摸，以免烫伤；8）遇有停电时，必须首先关掉电源开关；9）不要擦除、涂抹或撕掉机器上贴有的警告标记。当标记辨认不清或毁坏时，应及时告知设备技术员处理；10）禁止在设备电柜内放置任何物品；11）禁止用锐利的东西划触摸屏；12）操作员工不得擅自更改设备程序和参数设置；13）禁止未经培训的非相关人员操作本机器；14）作业人员对设备日常保养时按《电池片高速串焊机PM作业指导书》和《电池片高速串焊