焊缝尺寸符号及标注要求

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1、焊缝尺寸符号及标注要求：一般要求：基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，尺寸符号主要有：工件厚度（t）；坡口角度（a)；根部间隙（b）；钝边（p)；焊缝宽度（c)；焊缝段数（n）；焊缝间距（e）；焊角尺寸（K）；熔核直径（d）；坡口深度（H）；焊缝余高（k）；焊缝有效厚度（S）；坡口面角度（β）；根部半径（R）等。焊缝尺寸符号及数据的标注原则：a、焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；b、焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；c、坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；d、相同焊缝数量符

2、号标在尾部；e、当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号；f、当箭头线方向变化时，上述原则不变。具体标注要求见下图示意：焊缝符号的标注方法：当同一图样上全部焊缝所采用的焊接方法完全相同时，焊缝符号尾部表示焊接方法的代号可省略不注，但必须在技术要求或其他技术文件中注明“全部焊缝均采用……焊”等字样；当大部分焊接方法相同时，也可在技术要求或其他技术文件中注明“除图样中注明的焊接方法外，其余焊缝均采用……焊”等字样。在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一次。当断续

3、焊缝、对称断续焊缝和交错断续焊缝的段数无严格要求时，允许省略焊缝段数。在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采用集中标注（多条指引线）；当这些焊缝同时在接头中的位置均相同时，也可采用在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注；但其他型式的焊缝，仍需分别标注。当同一图样中全部焊缝相同且已用图示法明确表示其位置时，可统一在技术要求中用符号表示或用文字说明，如“全部焊缝为”；当部分焊缝相同时，也可采用同样的方法表示，但剩余焊缝应在图样中明确标注。当焊缝长度的起始和终止位置明确（已由构件的尺

4、寸确定）时，允许在焊缝符号中省略焊缝长度。在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而非箭头侧又无焊缝要求时，允许省略非箭头侧的基准线(虚线)。关于焊缝尺寸符号的几点说明：确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。焊接结构设计与要求焊接结构件设计时应注意的事项：在设计焊接结构时，应尽可能采用最合

5、理的结构形式和焊接工艺，以保证：在满足设计功能要求下，焊接工作量能减至最少；焊接件可不再需要或只需要少量的机械加工；焊接变形和焊接应力能减至最少；能为焊接操作者创造良好的劳动条件；结构的生产成本低，生产效率高。概括起来讲就是要保证产品的制造合理性、经济合理性、使用安全性。下面就一些具体的事项说明如下：制造合理性方面：焊接件应具有好的定位基准——保证组装的可操作性。考虑焊接时操作方便，结构特殊更应考虑焊缝的布置，在设计图1结构中应保证焊接作业时的最小间距L；在图2中（a）结构设计不合理，（b）结构设计合理。毛

6、坯上与其他件连接的部分应离开焊缝至少3mm。焊缝的位置应使焊接设备的调整次数和工件的翻转次数为最少。经济合理性方面：考虑最有效的焊接位置，以最小量焊接达到最大量效果。在不影响产品性能的前提下，长焊缝尽量采用间断焊缝。根据产品结构特点，尽量设计为平焊、横焊，避免立焊、仰焊。正确选用角焊缝的计算厚度。角焊缝在较小的负载下，不必计算强度，可按经验确定焊角高度尺寸k，即按连接钢板中较薄的板厚考虑。单面角焊缝k≥0.6δ；双面角焊缝k≥0.3δ。一般k不应超过12mm，根据强度计算k值需大于12mm时，应选择其他形式

7、的焊缝。一般情况下尽量不要把焊缝布置在加工面上。根据不同的焊接方法和板厚确定合理的坡口形式：如V形坡口焊缝制备简单，但焊接工作量大，使焊接成本提高；X形坡口焊缝，但制备较复杂，焊接工作量小，在对接焊缝中可适当选用，在角焊缝中双面角焊缝填充金属小，并能承受较高负载，变形也小，应优先采用。使用安全性方面：避免将焊缝设计在应力容易集中的地方，特别是重要部件或承受反复载荷的焊接件，更应注意这一点。合理布置构件的相互位置，以保证焊接件的刚性。焊缝的根部在避免处于受拉应力的状态。直接传递负载的焊接件，采用整体嵌接为好，

8、将工作焊缝转为联系焊缝。箱形焊接结构件应设计为折弯件的拼焊。避免焊缝过分集中，以防止裂纹、减少变形；同时，焊缝间应保持足够的距离。焊接端部产生锐角的地方，应尽量使角度变缓；薄板筋的锐角必须去掉，因为尖角处易熔化。焊缝应交错布置，避免交叉焊缝，特别是厚截面时更应注意。合理安排焊缝位置，焊缝应相对构件中性轴对称，或靠近中性轴，以减少收缩力矩或弯曲变形。如有困难，则应使较厚的焊缝布置在靠近中性轴，较薄的焊缝布置在另一边