激光设备常见故障及处理方法

《激光设备常见故障及处理方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、激光设备常见故障及处理方法一.设备报警信息及处理方法1.碰撞报警——按键RECT键复位报警再按起动键继续切割。2.喷嘴丢失——检查切割嘴是否松动或需更换切割嘴。3.机床紧急停止——按CTRL加R键大复位，后按6键断电返回切割。4.系统故障报警——按CTRL加R键大复位，后按6键断电返回切割。如果复位不掉报警信息请关闭机床电源重新启动机床。5.氧气压力低报警——检查氧气阀门是否打开或氧气罐是否用完。6.空气压力低报警——检查空压机是否开启或空气阀门是否打开。7.油压位低报警——需添加机械精密润滑油到指定油箱。8.程序段

2、出错报警——检查编程或修改的程序段是否出错，修正后用断电返回继续切割。9.激光器高压报警——检查冷水机是否开启，空调房间是否开启空调保持室内恒温，检查激光器电源或急停按钮是否打开。10.冷水机高压保护报警——检查防尘筛网是否清洁通透，或冷水机周围30公分内是否有障碍物影响冷水机通风效果。1.交换工作台故障报警——检查切割头是否抬升到最高，或是否交换工作台是否拖链。二.设备常见故障及处理方法——同轴偏移——调用CNC里面编号P900002程序用干净的透明胶带调节激光与割嘴的同心度（最好用1.4的割嘴调节）随动报警——调

3、用CNC里面编号P999954程序，在把Z轴缓慢放到距离金属板面0距离时复位碰撞报警执行此上程序即可。（在自动标定时最好用平整的金属板材放到下面，注意在高低割嘴切换时必须标定）断电返回——在机床碰撞或切过不能回退切割时使用断电返回，先大复位然后再手动编程里回工件原点，按亮操作面板上的《6》键，重新执行程序就可实现断电返回。2在突然停电或前天未切割完，首先开机后回机床原点，然后在手动编程里执行G54，再执行G0X0Y0，机床会移动到上次机床记忆的工件工件原点，(切割头红光对应板材切割的起点)再在手动编程里执行G92X0

4、Y0，使当前机床坐标值变为X0Y0Z0，再选择断电前的程序，和匹配的工艺参数，割嘴，焦点位置等，按亮操作面板上的《6》键，从新执行程序就可实现断电返回。1.切割回退——在自动——打开回退功能按执行按钮回退到未切割穿的工件之前点击停止按钮，在自动——关闭回退按启动按钮速度倍率调节调小继续切割。一.设备不锈钢、碳钢切割注意事项1.碳钢切割1）1MM碳钢切割用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.25，离焦量3.0。2）2MM碳钢切割用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量3.0。3）3.0MM碳钢用1.0、1.

5、4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量3.0。4）4.0MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量2.5。5)5.0MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量2.5。6)6.0MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量2.5。7)7.0MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量2.5。8)8.0MM碳钢用2.5、3.0双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量3.0。9)10.0MM碳钢用2.5、3.0双层切割嘴切割补偿值0.35，离焦量3.0。10）12.0MM

6、碳钢用3.0、3.5双层切割嘴切割补偿值0.4，离焦量3-3.5。11）14.0MM碳钢用3.0、3.5双层切割嘴切割补偿值0.45，离焦量3-3.5。12）16.0MM碳钢用3.5、4.0双层切割嘴切割补偿值0.5，离焦量3-3.5。13）20.0MM碳钢用3.5、4.0,4.5双层切割嘴切割补偿值0.7，离焦量3.5-4.0。2.不锈钢切割1）1.0以下——1.5的不锈钢用1.4-2.0双层切割嘴切割，补偿值0.1，离焦量-12）2.0不锈钢用2.0双层切割嘴切割，补偿值0.15，离焦量-1.5——-2.0.3)

7、3.0不锈钢用2.0——2.5双层切割嘴切割，补偿值0.2，离焦量-2.5——-3.0.4)4.0不锈钢用2.5——3.0双层切割嘴切割，补偿值0.2，离焦量-3.5——-4.0.5)5.0不锈钢用2.5——3.0双层切割嘴切割，补偿值0.25，离焦量-4.5——-5.0.6）6.0不锈钢用3.0——3.5双层切割嘴切割，补偿值0.3，离焦量-5.0——-5.5.7）8.0不锈钢用3.5——4.0单层切割嘴切割，补偿值0.3，离焦量-6.5——-7.0.8）10.0不锈钢用4.0——4.5单层切割嘴切割，补偿值0.3

8、5，离焦量-7.0——-7.5.9）12.0不锈钢用4.5单层切割嘴切割，补偿值0.4，离焦量-8.0——-9.0..