波峰焊设备操作保养作业指导书_pdf

波峰焊设备操作保养作业指导书_pdf

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1、波峰焊设备操作保养指导书设备名称1.目的波峰焊编号:第1页共5页为波峰焊炉提供一个正确的安全的操作指示。2.参考文件波峰焊炉操作手册3.责任设备操作人员负责检查机器的运行状态/参数的调整/保养以及简单维修。设备技工负责机器的维修与维护。4.开机前检查4.1设备操作员负责检查气压是否为0.25-0.5Mpa(2.5-5kg/cm²),否则调整为此范围值。4.2每班设备操作员开机前检查助焊剂液位是否达到箱体1/4或以上位置,低于1/4则加适量的助焊剂4.3设备操作员开机前必需检查机器状态。4.4设备操作员每班检查链爪是否正常.如有坏爪,立即更

2、换检修。5.开机5.1调节传送带宽度与PCB板或夹具的宽度一致.5.4在操作界面选项下输入以下主要参数设置并调试●预热器1温度●预热器2温度●预热器3温度●锡炉温度●传送带速度●传送带宽度●波峰1高度●波峰2高度●冷却温度110℃±30℃130℃±30℃150℃±30℃无铅260℃±10℃1-1.8m/min6.关机6.1当机器里所有PCB板输出后、关闭喷雾、预热、波峰1、波峰2、运输.编制/日期会签/日期审核/日期 5.2将锡炉温度设定至无铅260℃±10℃依次打开,预热、输送、助焊剂、波峰1、波峰2、冷却风扇、清洗涮。并将预热温度设定

3、为80-180℃波峰宽度为5-7cm链速1-1.8m/min5.3检查锡缸里锡浆液位是否在锡炉平面20mm以下(注:大小波峰需在关闭的情况下),如低于20mm以下,则加锡条使锡液位达到标准。5.5当显示温度达到设定值后,正常生产5pcs板,检查助焊剂的量是否够,预热是否合适。浸锡深度是否在PCB板的1/2~3/4之间,过炉焊接不良率PPM在1500之下可继续生产,否则需调整参数达到最佳效果方可生产。5.6基于设备设计,调节设备内部助焊剂流量及压力调节钮,来控制喷头压力和助焊剂流量大小。5.7操作员每两小时检查或每次保养后,根据作业指导书检

4、查波峰焊参数,并且将机器参数填写在记录表里。5.8如果实际参数超出作业指导书所规定的范围,则通知相关部门处理.最后由品质部确认方可继续生产。波峰焊设备操作保养指导书设备名称波峰焊编号:第2页共5页7.机器的预防保养铅锡通过食道进入人体。7.2机器的保养描述〔1〕每日保养A〕清洁机器表面,做好5S。B〕每两小时清洁松香喷头,并记录在保养报表中。清除锡缸锡渣清除波峰口锡渣清除日东洗爪锡渣D〕每四小时清除喷雾槽内助焊剂残留物。F〕清理高温玻璃盖表面聚集的焊剂G〕每班检查传送带的手爪是否变形或损坏,如有则马上更换。H〕清洁波峰炉入口短链条.编制/

5、日期会签/日期审核/日期 7.1安全防护:保养时需戴上防护口罩、眼罩,手接触焊锡时需戴手套,作业完成时需及时洗手,防止手上残留C〕每两小时清洁波峰口锡渣,每班清除打捞锡缸锡渣,倒除劲拓波峰炉洗爪装置集渣盘里的锡渣并做好相关保养记录。E〕每次清理完锡渣后,检查锡炉内锡位高度是否低于锡炉面20mm以下(注:需在大小波峰关闭的情况下)操作员必须添加锡条使锡位升至锡炉面20mm以上。并将加锡条数量记录于报表。波峰焊设备操作保养指导书设备名称〔2〕每周保养I〕清洁喷雾系统波峰焊编号:第3页共5页J〕清洁传送带的手爪及锡炉的锡渣。K〕清洁传送带的洗爪

6、系统。L〕清洁机器里面的灰尘和污垢。M〕戴上防护口罩和防渗透手套后,用毛刷清洗松香过滤网.R〕检查预热区是否正常,如不正常,检查电器部分或更换发热管。〔3〕每月保养S〕拆开波峰1、波峰2,清理锡渣。T〕清洁传送链条,并加注新的高温润滑油。U〕检查各机械部分是否有螺丝松动.清洁各转动部分轴承等,并加注高温润滑油。V〕检查各电器部分,看是否有电器组件损坏或电线接触不良。编制/日期会签/日期审核/日期 O〕检查传送带上的手爪是否有变形或损坏,如有则立即更换。P〕检查洗爪系统运行是否正常,如不正常,则检查洗爪的马达好坏,稀释剂管是否破裂、堵塞等其

7、它部分。Q)保养小波峰,大波峰或维修锡缸后,用玻璃板来检验波峰的接触面积/长度/零件脚和波峰之间距离,如检验不合格,则调整锡嘴与锡缸的位置(由波峰技工来调试)。N〕检查助焊剂喷嘴螺丝帽是否堵塞,控制喷雾的流量调节阀是否完好,喷枪前的电眼的功能是否正常,如果正常,则用一张传真纸放在夹具上过喷雾系统,目的是检查保养后喷雾系统是否运行正常,如果不正常,则要检查喷雾系统各部分。波峰焊设备操作保养指导书设备名称波峰焊编号:第4页共5页〔4〕每年(或半年)保养8.波峰链爪保养操作指示①链爪的两个脚变形或者损坏(参考图1)。②链爪严重歪斜(参考图2).

8、严重歪斜正常变形图1图29.注意事项9.3为避免炉温下降影响品质,锡炉加锡只能在不生产时或保养后,尽可能不在生产过程中加锡。9.4锡炉加锡以锡缸面5-10mm为准,保持锡位在上限和下限之间。9

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