水工混凝土钢筋施工控制要点

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1、水工混凝土钢筋施工控制要点一、钢筋材料1、用于水工混凝土结构的钢筋材料应符合GB/T701、GB1499、GB13013、GB13014、GB13788和冷拉Ⅰ级钢筋的规定要求。2、用于水工混凝土的低碳热轧圆盘条钢筋只限于Q235牌号；冷轧带肋钢筋只限于LL550（d=4mm—12mm）牌号；冷拉钢筋只限于Ⅰ级d≤12mm钢筋。3、水工混凝土结构所采用的钢筋，除应符合现行国家标准的规定外，其种类、钢号、直径等还应符合DL/T5057及有关设计文件的要求。二、钢筋的检验1、对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加

2、工。检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时仍按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，采取的试件应有代表性，不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途试件。2、钢筋的机械性能检验应遵循以下规定：①、钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。②、在拉力检验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格。③、冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。④、钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何

3、一个试件不符合设计要求所规定的数值时，则应另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。3、对钢号不明的钢筋，需经检验合格后方可加工使用。检验时抽取的试件不得少于6组，且检验的项目均应满足规定数值。三、钢筋的储存1、运入加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。2、到货的钢筋应根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及

4、有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并应测量钢筋的直径。不符合质量要求的不得使用，或经研究同意后可降级使用。3、验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且宜立牌以资识别。钢筋应设专人管理，建立严格的管理制度。4、钢筋宜堆放在料棚内，如条件不具备时，应选择地势较高、无积水、无杂草、且高于地面200mm的地方放置，堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜，必要时应加遮盖。5、钢筋不得和酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。四、钢筋的代换1、应加强钢筋材料供应的计划性和适时性，尽量避免施工过程中的钢筋代换

5、。2、若以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规定的钢筋时，应遵守以下规定：①、应按钢筋承载力设计值相等的原则进行，钢筋代换后满足,DL/T5057中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径等构造要求。②、以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。3、用同钢号某直径钢筋代替另一种直径的钢筋时，其直径变化范围不宜超过4mm变更后钢筋总截面面积与设计文件规定的截面面积之比不得小于98%或大于103%。4、设计主筋采取同钢号的钢筋代换时，应保持间距不变，可以用直径比设计钢筋直径大一级和小一级的两种型号钢筋间隔配

6、置代换。五、钢筋的接头1、钢筋接头宜采用下列方式：①在加工厂中有闪光对头焊接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊等）和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）等，钢筋的交叉连接采用接触点焊（不宜采用手工电弧焊）。②在现场施工中有绑扎搭接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊）、气压焊、竖向钢筋接触电渣焊和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）等。2、钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头，当采用绑扎接头时，应满足以下要求：①受拉钢筋直径小于等于22mm，或受压钢筋直径小于等于32mm。②其他钢

7、筋直径小于等于25mm。当钢筋直径大于25mm，采用焊接和机械连接确实有困难时，也可采用绑扎搭接，但要从严控制。3、当设计有专门要求时，钢筋接头应按设计要求进行。4、不同直径的钢筋接头型式选择按以下方法进行：①、直径小于等于28mm的热轧钢筋接头，可采用手工电弧搭接焊和闪光对焊焊接（工厂接头）；直径大于28mm的热轧钢筋接头，可采用熔槽焊、窄间隙焊或帮条焊连接。当不具备施工条件时，也可采用搭接焊。②、直径为20mm--40mm的钢筋接头宜采用接触电渣焊（竖向）和气压焊连接，但当直径大于28mm时，应谨慎使用。可焊性差的钢筋接头不宜采用接触电渣焊和气压焊连接。③、

8、直径在16mm—40mm