《成型工艺知识》PPT课件

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1、成型工艺知识学习1、什么是子午线轮胎？子午线轮胎是这样的轮胎：胎体帘线排列象地球子午线一样，以轮轴为中心，从一个胎圈到另一个胎圈，径向排列。带束层帘线虽然是斜向交叉排列，但与胎冠中心线呈很小的角度。胎体帘线按子午线方向排列与胎冠中心线呈90°,并有帘线排列几乎接近圆周方向的带束层束箍紧胎体；这种结构形式的轮胎称为子午线轮胎。2、什么是成型工序？将符合设计尺寸标准的胎侧、内衬层、钢丝子口包布、垫胶、胎圈，带束层和胎面等按照部件的加工顺序及定位要求，在成型机上按施工要求合理定位、粘牢压实，精确对称地紧密组合成胎胚的加工工艺过程

2、称为轮胎成型工序。3、成型工序是全钢子午线轮胎整个制造过程中的极为重要的关键工序。成型工序质量极其明显地关系到成品的内外质量和使用质量。要实现全钢子午线轮胎均匀性，密实性的质量要求，成型工序必须注意以下几个方面的要求：(1)成型机的精度。(2)成型机的工艺参数的设定及稳定性。(3)半成品部件的质量。(4)成型工的操作技术水平。(5)成型区域的温湿度环境。B区工艺规程钢丝圈1、钢丝圈总宽±0.5mm；接头允许重叠：0-20mm.周长±2mm2、椭圆度小于4mm3、钢丝圈排列整齐，无缺胶、变形、露钢丝4、钢丝压出前无油污、灰尘

3、、铁锈和水迹5、冷喂料压出供胶胶条宽度45±5mm，割胶条时不允许用脚踏胶6、钢丝缠绕布要缠紧接头，不准露出钢丝7、压出后的钢丝圈与胶料不准落地8、包布缠绕钢丝圈时，不能重叠，只允许在外径上接头9、包布缠绕钢丝圈时，要用机器缠紧，不允许手动缠绕。10、螺旋包布距离最多4mm，接头重叠最多20mm11、允许填充胶接头重叠最多1mm12、按先后顺序使用填充胶,接头时，两端塑料垫布揭开最多50mm13、胶芯贴正压实14、贴合好后的钢圈，存放到钢圈小车上，不允许混放15、存放贴合好的钢圈小车必须以生产卡片标识，且生产卡片填写无遗漏

4、及错误。16、质量追溯记录填写完整直裁1裁断前，要检查使用的压延钢丝帘布，保证其规格与施工标准一致，并按顺序使用。2每裁断100次或更换规格均须测量所裁帘布宽度；3压延的钢丝帘布存放时间最少8小时，最多20天。4在更换钢丝帘布时，不允许钢丝帘布落地。做架？5接头要求对接。接头连接：不允许重叠6开缝：最多1/2根钢丝帘线；不对齐端：最多2mm7胶片贴合符合施工标准。胶片接头？8裁断好的胎体帘布要以生产卡片标识，且生产卡片填写无遗漏及错误。9裁断好的胎体帘布存放最多3天。10质量追溯记录填写完整斜裁1裁断前，要检查使用的压延钢

5、丝帘布，保证其规格与施工标准一致。2要按顺序使用部件3压延的钢丝帘布存放时间最少8小时，最多20天。4每裁断100次或更换规格/角度均须测量所裁帘布宽度及角度；5裁断宽度±2mm；裁断角度±0.5º6接头为对接；不允许接头重叠7钢丝帘线接头出角：最多2mm；裁断后的钢丝露出：最长1mm8胶片接头重叠：最多3mm9裁断好的胎体帘布要以生产卡片标识，且生产卡片填写无遗漏及错误。10质量追溯记录填写完整成型1要按顺序使用部件2胎侧反包端距胎面肩部的距离为0-20mm3胎体帘布中心偏歪不超过3mm,不准搭接、稀线。4检查汽油是否无

6、水分、无杂质5帘布无拉伸稀线、打褶、掉胶、断线、脱层6胎肩垫胶接头接平、压实、不脱开、分布均匀7辅鼓周长符合工艺要求（±2mm）8钢丝带束层接头0-1根；接头出角不大于3mm9胎面上正、偏歪值不大于2mm10胎面接头平整、压实、不翘起、不脱开11各灯标尺寸、工艺平宽等各个工艺参数符合标准12使用钢圈时，其正反面要刷胶浆，且要刷匀。13胎胚不准落地，表面光洁，无打褶、杂物、气泡14成型过程中不允许偷步漏步15注意保证各个部件的表面质量，不沾染杂物16百叶车表面清洁17胎侧接头平整、压实、不翘起、不脱开18部件定置摆放，不能放

7、设备、护栏上19胎胚小车清洁20成型后的胎胚存放到胎胚车上，且要放正21一辆胎胚车只允许存放同规格同花纹的胎胚22质量追溯记录填写完整子午胎外胎常见的主要质量缺陷产生原因分析一、胎圈大边（子口大边）缺陷说明：轮胎胎圈在胎趾处有突出的胶边，甚至严重的是突出的胶边有补强层和胎体帘布的现象。产生原因：1、材料过多，内衬层、耐磨包胶过宽或过厚、胎圈胶芯过厚。2、成型胎胚胎圈未压实。3、成型胎胚的内衬层、胎侧定位偏移。4、胎胚胎圈变形。二、胎圈窄（子口窄）缺陷说明：轮胎胎圈的局部或整周宽度过窄超标且常在其内轮廓靠近胎趾处有凹陷的现象

8、。产生原因：1、材料不足，内衬层、耐磨包胶宽度或厚度不够、胎圈胶芯过薄。2、成型胎胚的内衬层、胎侧定位偏移。3、成型的胎胚变形。三、胎圈缺胶（子口缺胶）缺陷说明：在轮胎的胎圈部位即在轮辋装配线和胎趾间表面局部胶量不足而呈现凹陷的现象。产生原因：1、材料不足，内衬层、耐磨包胶宽度和厚度不够。2、成型胎胚的