安全评价(道化学公司评价方法

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1、§1道化学公司火灾爆炸指数危险评价法1评价方法与程序美国道化学公司火灾、爆炸指数危险评价法，用于对化工工艺过程及其生产装置的火灾、爆炸危险性做出评价，并提出相应的安全措施。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。道化学公司的火灾爆炸指数评价方法开创了化工生产危险度定量评价的历史。1964年公布第一版，至今已作了六次修改，于1993年提出了第七版。道化学公司方法推出以后，各国竞相研究，推动了这项技术的

2、发展，在它的基础上提出了一些不同的评价方法，其中尤以英国ICI公司蒙德分部最具特色。第六版的道化学公司方法的评价结果是以火灾、爆炸指数来表示的。英国ICI公司蒙德分部则根据化学工业的特点，扩充了毒性指标，并对所采取的安全措施引进了补偿系数的概念，把这种方法向前推进了一大步。道化学公司又在吸收蒙德方法优点的基础上，进一步把单元的危险度转化为最大可能财产损失，使该方法日臻完善。道化学公司火灾爆炸指数危险评价法的评价程序如下（图4-1）。(1)确定单元；(2)求取单元内的物质系数MF；(3)按单元的工艺条件,将采用适当的危险系数,分别记入表中4-1的“一般工艺危险系数”和“特殊工艺危险系数”栏目内；

3、(4)用一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘求出工艺单元危险系数；(5)将工艺单元危险系数与物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数(F&EI)；道化学公司火灾爆炸指数危险评价法的评价程序(6)用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径，并计算暴露面积；(7)查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，确定危害系数，求出基本最大可能财产损失MPPD；(8)计算安全措施补偿系数；(9)应用安全措施补偿系数乘以基本最大可能财产损失MPPD，确定实际MPPD；(10)根据实际最大可能财产损失，确定最大损失工作日MPDO；(11)用停产损失工作日MPDO确定停产损失BI。图4-1安全评价程序图4．1．2资料准备

4、①完整的工厂设计方案；②工艺流程图；③道氏七版火灾、爆炸指数评价法④道氏七版火灾、爆炸指数计算表（表4-1）；⑤安全设施补偿系数表（表4-2）；⑥工艺单元危险性分析汇总表（表4-3）；⑦生产装置危险性分析汇总表（表4-4）；⑧工艺设备及安装成本表。表4-1火灾、爆炸指数（F&EI）表地区/国家部门：场所：日期：位置：生产单元：工艺单元：评价人：审定人：（负责人）建筑物：检查人：（管理部）检查人：（技术中心）检查人：（安全和损失预防）工艺设备中的物料操作状态—设计—开车—操作—停车确定MF的物料物质系数（见表4-5或附录1、11，当单元温度超过60C时则注明）1、一般工艺危险危险系数范围采用危险

5、系数①基本系数1.00（1）放热化学反应0.3—1.25（2）吸热反应0.20—0.40（3）物料处理运送0.25—1.05（4）密闭式或室内工艺单元0.25—0.90（5）通风0.20—0.35（6）排放和泄露控制0.25—0.50一般工艺危险系数（F1）2、特殊工艺危险基本系数1.00（1）毒性物质0.20—0.80（2）负压（<500mmHg,66.66kPa）0.50（3）易燃范围及接近易燃范围的操作惰性化——未惰性化1）罐装易燃液体0.502）过程失吹扫故障0.303）一直在燃烧范围内0.80（4）粉尘爆炸0.25—2.00（5）压力操作压力（绝对压力）/Kpa释放压力（绝对法力）/

6、Kpa（6）低温0.20—0.30（7）易燃及不稳定物质的质量物质质量/kg物质燃烧热Hc/(J/kg)1)工艺中的液体及气体2）贮存中的液体及气体3）贮存中的可燃固体及工艺中粉尘（8）腐蚀及磨蚀0.10—0.75（9）泄露——接头和填料0.10—1.50（10）使用明火设备（11）热油热交换系统0.15—1.15（12）转动设备0.50特殊工艺危系数（F2）工艺单元危险系数（F3=F1F2）火灾爆炸指数（F&EI=F3MF）①无危险时系数用0.00。项目补偿系数范围采用补偿系数1.应急电源0.982.冷却装置0.97—0.993.抑爆装置0.84—0.984.紧急切断装置0.96—0.995

7、.计算机控制0.93—0.996.惰性气体保护0.94—0.967.操作规程/程序0.91—0.998.化学活泼性物质检查0.91—0.989.其他工艺危险分析0.91—0.98C1值表4-2安全措施补偿系数工艺控制安全补偿系数(C1)Ⅱ物质隔离安全补偿系数（C2）项目补偿系数范围采用补偿系数1．遥控阀0.96~0.982．卸料/排空装置0.96~0.983．排放系统0.91~0.974．连锁装置