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时间:2019-07-04
《《干燥设备》PPT课件(I)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、干燥设备第一节干燥方法的分类和发展趋势干燥的目的和意义干燥:从物体中除去水分的操作。目的:防止变质,便于贮存运输,加工出不同风味。干燥对象:谷物,油料,果蔬,药材等。一、干燥方法:1、自然干燥2、人工干燥:机械干燥、物理化学干燥、热风干燥、真空干燥、冷冻干燥、介质接触干燥、辐射干燥二、发展趋势干燥工艺和干燥设备的发展趋势,有如下几个方面:(一)干燥设备向系列化、大型化发展(二)改进和完善现有的干燥设备,强化干燥过程(三)降低热能消耗(四)改善于燥工艺(五)联合干燥方法的应用(六)消除对环境的污染(七
2、)改善劳动强度三、热风干燥设备的分类热风干燥:用对流方式将热空气的热量传递给物料,带走物料表面的水分特点:热风既是载热体又是载湿体,因此热风干燥设备结构简单,操作容易。一、成件产品干燥设备:1、移动式干燥器:a、传送带式;b、车厢式;c、链板式。2、固定式干燥器:a、箱式;b、隧道式。热风干燥设备的分类二、粉粒体物料干燥设备:1、重力下落式干燥器:a、竖井式;b、百叶窗式;c、百叶竖井复合式;d、瀑布式。2、机械搅拌式干燥器:a、转筒式(回转式、管式);b、转子式;c、涡轮式;d、转盘式;e、盘式干
3、燥塔;f、螺旋式;g、振动式。热风干燥设备的分类3、流化床干燥器:a、喷吹式;b、振动式;c、振吹式;d、单室式;e、多室式4、气流干燥器:a、管式;b、旋风分离器式;c、空气喷泉式;e、综合式。热风干燥设备的分类三、块状物料干燥设备:1、流化床干燥器。2、喷吹式流化床干燥器。3、振动流化床干燥器。4、振动喷吹式流化床干燥器。四、液态原料干燥设备:1、喷雾干燥设备:压力式,离心式,气流式。2、流化床干燥设备:振动气流式,气流式,气流喷吹式,振动喷吹式。3、泡沫层干燥设备。4、滚筒式干燥设备。第二节固
4、定床和箱式干燥机固定床干燥特点是结构简单,容易制造,投资小,通用性强;但设备安装不当易漏气,装卸物料不便,生产率低。烘房:它一般由烤架、加热炉、烟道、烟囱与烤架、烤盘等组成。烤房为土木砖结构,周围有保温层。这种设备的优点是升温排湿快,烤房较高,空间利用率较大,热能利用较好。缺点是操作劳动强度大。主要用于小批量土特产品、果品的干制。还可以在这类烘房内,利用蒸汽管道,间接加热,制作果脯等产品固定床干燥设备2、循环干燥仓:组成:热风装置,循环装置,料仓特点:干燥速度快,处理量大,有贮存仓的作用。搅拌器作用
5、:降低干燥室垂直方向水分梯度。均化空隙,增加通风均匀性。第二节固定床和箱式干燥机二、箱式干燥器平行流:热风从物料表面通过,料层薄(20~50mm),干燥强度小。穿流:热风从料层中通过,料层厚(45~65mm),干燥强度大。第三节隧道式干燥设备一、结构和工作过程(一)隧道体(二)料盘与装料(三)料车与装料盘(四)料车的运行有人工、推车和链爪推车两种方式。1.人工推车2.链爪推车(五)门的结构与开闭双扉式,旁推式或升降式(六)风机(七)加热装置二、类型和特点(一)顺流型隧道式干燥机风机、加热器多设在隧道
6、顶的上边。料车从隧道一端推人,湿物料先与高温热风接触,对高水分物料,可采用较高的热风温度,也不致损伤产品品质。而物料接近干燥成品时,热风温度降低,可防止产品过热,但难以获得低水分产品。(二)逆流型隧道式干燥机(三)混合式隧道干燥机(四)穿流型隧道式干燥机三、影响干燥作用的因素(一)物料的组成和大小(二)料盘装载量(三)热风的温度和相对湿度(四)热风的流速第四节带式干燥机一、多层带式干燥机二、单级穿流带式干燥机三、多级穿流带式干燥机第五节气流干燥机一、特征(一)干燥强度大(二)干燥时间短、物料温度低(
7、三)结构简单、处理量大(四)适应性(五)动力消耗较大二、类型和性能(一)单级气流干流机(二)两级气流干燥机第六节喷雾干燥机一、喷雾干燥的优缺点(1)浆状原料直接干燥成粉粒状产品采用喷雾干燥,通常不需要粉碎、分级等操作,直接制成粉末产品,简化了工序,节省了设备。(2)适于处理热敏性物料物料微粒化后,表面积增大,干燥迅速(几秒到十几秒),且产品温度不超过热风的湿球温度(50~60℃)}防止物料过热变质。(3)制品的溶解性和流动性好雾滴与热风接触,水分蒸发极快,可以形成中空球状或疏松团粒状的粉体,制品有良
8、好的冲调性和流动性。(4)容易改变操作条件,控制或调节产品的质量指标、改变原料的浓度、热风温度等喷雾条件,可获得不同水分和粒度的产品。(5)可以满足对产品的各种要求增加某些措施或运用操作上的灵活性,能制成不同形状(球形、粉末、疏松团粒)、性质(流动性、速溶性)、色、香、味的产品。(6)连续作业,处理量大现国内中小乳粉厂,喷雾干燥设备的蒸发量为50-500kg/h。大、中型乳粉生产,每小时处理1000~5000kg鲜乳。(7)设备较庞大,投资费用、动力和热能消耗均较大。
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