《常规检泵作业培训》PPT课件

《《常规检泵作业培训》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、常规检泵作业培训目录一、概述二、作业程序及质量要求三、井下工具介绍一、概述电潜泵生产作为海上油田油井采用最广泛的生产模式，面临着海上油田日益发展需求，常规检泵作为一种有效的作业方式有效的解决了海上油田的电潜泵生产故障，为海上油田稳定高效的生产提供了保证。1.常规检泵:电潜泵由于受各种不利因素（如砂、水、气的侵害等）造成生产效率下降甚至停产，或者由于生产条件的变化调整生产参数，把这种消除故障或者调整生产参数而进行的作业称为常规检泵。2.常规检泵工序一般包括作业前安全、技术例会，各设备就位恢复作业状态，移立井架、捞堵塞器、开滑套（砸泄油阀）

2、，作业中的开启井下安全阀、接管线、放压、洗压井、拆采油树装升高短节、座BOP组、BOP组试压、试提油管挂（解封、测漏失）、起原井管柱、机组解体、下生产管柱、座油管挂、拆BOP组座采油树、座封封隔器、油井投产等二、作业程序及质量要求1.作业前安全、技术例会由监督主持各服务商员工参加进行技术交底，讲安全注意事项。平台负责人提出本平台规章制度。作业队长讲作业安全、劳动纪律，协调与各服务单位工作。作业工程师针对作业内容提出质量安全控制点。2.各设备就位恢复作业状态吊装各作业设备至甲板，吊装前精心考虑各设备的摆放位置，避免作业中互相冲突。由机械师

3、组织各岗按作业前速检表对作业设备速检。全面清点平台工具用具，及时发现下步作业中所缺的工具用具。二、作业程序及质量要求3.移井架根据作业井位，将修井机模块液压位移系统移至作业井位，以修井机转盘面与作业井位采油树树帽（或套管头）对中为合格基准。4.配合捞堵塞器、开滑套、砸泄油阀根据具体管柱结构为下步压井作业建立循环通道进行的钢丝作业类型。5.连接压井管线，导通压井流程，试压通知平台中控给泥浆池供水并导通井口流程、闸门，开启井下安全阀（最好用手压泵打开）、地面安全阀、多路阀；地面安全阀开启带上易溶帽；仔细检查井口设施，确认采油树各部件是否完好

4、，认真与平台方面交接，说明已经存在的问题；用防暴工具拆掉采油树服务管汇，注意保护好井口电缆及采油树仪表管线等设备；试压开始前应通知中控，做好压力隔离工作，必要时广播通知。二、作业程序及质量要求油管挂动力电缆封隔器电缆穿越密封（PACK-OFF）电泵封隔器Y-TOOL接头电泵机组放气阀夜空管线工作筒循环滑套钢丝导向头井下安全阀压井基本流程操作正循环压井:泥浆泵-采油树丝堵处连接2”高压软管-生产管柱-循环滑套（关闭）-放气阀（打开）-套管阀-生产管汇注:在正循环压井前，需确认井下循环滑套是否为关闭状态，放气阀是否为打开状态，Y-TOOL堵

5、塞器是否已捞出，确保好井下循环流程的通畅。反循环压井:泥浆泵-采油树套管阀-油套还空-放气阀（开）-井下安全阀（打开）-生产管柱-生产管汇注:在反循环压井前,需确认井下循环滑套是否为打开状态，放气阀是否为打开状态，井下安全阀是否为打开状态。井下压力计二、作业程序及质量要求6.压井①压井:是将具有一定性能和数量的液体泵入井内，依靠泵入液体的液柱压力相对平衡地层压力，使地层中的流体在一定时间内不能流入井筒，以便完成井下作业施工。②压井类型正循环压井:通过泥浆泵从油管内泵入压井液，将地层流体由油套环空替换出来，使井筒内充满压井液，达到平衡地层

6、压力的目的。优点:便于替换出地层流体中的气体，对于含气量高的井，压井效果显著。缺点:压井排量小，循环速度慢。反循环压井:通过泥浆泵从油套环空泵入压井液，将地层流体由油管替换出来，使井筒内充满压井液，达到平衡地层压力的目的。优点:压井排量大，循环速度快。缺点:不利于脱气。二、作业程序及质量要求③压井判断在井口返出观察均为干净压井液，停泵，观察油套管0.5～1小时，如油套管均无油气溢流（期间有倒吸现象），确定压井合格。7.拆采油树、装防喷器组拆采油树过程中油套闸门应处于打开状态，以便随时观察井内情况；井口常备背压阀，以便处理突然井涌等情况；

7、拆采油树前，须与中控沟通，将其仪表及管线拆除，关闭生产管汇流程的各项阀门，必要时用盲板法兰将管汇处进行封堵，确保无油气泄露。BOP组组装好后，用帆布盖或塑料薄膜盖好上中下各部立管与井盖的缝隙，以免作业中污水漏下；连接排污管线至泥浆池；检查钻井四通各阀(只加水一侧为开)，采油四通各阀（全关）是否处于正确位置；用导链调整立管与钻盘井口的对中度或移井架调整。二、作业程序及质量要求采油树套管头顶丝油管挂上端面油管挂连接油管端电缆穿越端油管挂顶丝锁紧锥面二、作业程序及质量要求8.BOP防喷器组功能试验及试压对防喷器系统进行开关功能测试，检查液压控

8、制系统是否运作正常，液控管线是否有渗漏现象。回接油管挂专用提升工具，向防喷器组进行灌水，初步检验其密封情况。关闭环形（万能）防喷器，通过泥浆泵对其本体试压。9.试提油管挂，解封封隔器试提前检查顶丝退出情况；