机电设备管理标准

《机电设备管理标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机电设备管理标准1、采煤机1.1滚筒叶片无开焊变形、叶片上齿套、齿座齐全无变形磨损、开焊，截齿合金头磨损符合技术要求。1.2采煤机冷却喷雾水压、流量符合要求，冷却水路畅通，内外喷雾装置正常使用，无漏水、堵塞现象。1.3整机各联接紧固件要牢固、可靠。1.4液压系统压力表显示正常，各部位动作灵敏可靠，油质、油位满足设备运行要求，无漏油现象。1.5机械转动部位运行正常，无异常声音和卡阻现象，导向滑靴和行走箱与齿轨啮合正常。1.6电气仪表指示正常，各种保护正常使用，动作灵敏可靠，缆线无破皮扭伤现象。1.7摇臂离合器正常使用，

2、动作灵活可靠。1.8设备操作符合操作规程及其他相关要求。1.9按照设备检修细则做好设备检修工作并正确填写检修记录。2、综采工作面输送机2.1整机各连接部件齐全，螺栓紧固有效。2.2传动部位运行正常，链轮磨损符合技术要求，电机、减速机、链轮等转动部位润滑正常，油质、油位符合要求，冷却水路畅通。2.3电机、减速机冷却水路畅通完好。2.4链条松紧适度，刮板、E形丝齐全紧固有效。2.5机头与转载机搭接合理，不拉回头煤。2.6机头架无严重变形、开焊。2.7溜槽水平和竖直弯曲度符合要求，推移溜槽的步距符合作业规程规定。2.8十字

3、头连接处销轴和垫圈齐全有效。3、转载机、破碎机3.1机头架无严重变形、开焊现象。3.2机头、机尾链轮磨不损超限。3.3溜槽、挡板及联接件无开焊、断裂或紧固的现象。3.4刮板间距符合要求，E型丝紧固有力。3.5链条松紧适度。3.6机头、机尾传动部分及链轮的轴承应保持良好的润滑，减速机保持油量适中。3.7液力偶合器必须添加适当的传动液，使用合格的易熔塞和防爆片。3.8减速机、电动机等传动部位的联接螺栓必须保证齐全。3.9挡煤板、底封板连接螺栓齐全连接紧密，紧固有力，不撒煤。3.10转载机侧电缆、水管吊挂整齐。3.11破碎

4、机整机各连接部位无开焊、变形，连接螺栓齐全紧固有力。3.12破碎轴上刀体磨损及与刀座连接紧固情况符合要求。3.13电机、破碎轴轴承润滑符合要求。3.14三角带的数量及张紧力符合要求，大小皮带轮与皮带配合的带槽必须平整，无裂痕损坏现象，护罩完好。3.15出入口的防尘帘必须完好，喷雾正常使用。4、液压支架4.1顶梁、伸缩梁、底座、侧护板、护帮板等部件齐全完好无开焊变形，且连接可靠。4.2立柱及各种油缸无损坏变形，动作灵活可靠，密封良好无泄露窜液。4.3各种液压阀密封良好。无窜液、漏液现象，动作灵活可靠，各种安全阀压力符合

5、规定要求，阀组操作时无杂音。4.4胶管与接头完好无损，排列整齐规范，连接正确不受挤压，U形卡完好无缺且规范使用。4.5支架内及立柱柱窝浮煤、浮矸清理干净，立柱下部柱窝上的挡矸胶皮正常使用。4.6降架喷雾装置能够正常使用，喷嘴雾化效果符合要求。5、乳化液泵站5.1设备运行声音、温度正常，各连接部位螺栓齐全，紧固可靠，压力表指示正确。5.2曲轴箱、柱塞腔和电机等传动部位油质、油位符合要求，轴承、轴瓦润滑正常。5.3乳化液配比符合要求，自动配比给液装置正常使用。5.4乳化液箱及吸液、高压过滤器应定期清洗，确保正常使用。5.

6、5定期更换柱塞密封，紧固滑块和高压缸套的锁紧螺母，确保其有效使用。5.6蓄能器充气压力符合要求，高压管路无明显抖动现象，各连接管路完好，管路接头之间的连接可靠，U形卡正确使用，管路及管路接头之间无漏液现象。5.7乳化液箱及乳化液泵要经常清理，其上部不能有矸石和其它杂物。6、掘进机6.1液压系统油量合适、油质合格，运转平稳无异响。6.2各润滑部位使用合格的润滑脂，润滑良好无异响。6.3电机、减速机表面要经常清理，其上部不能有矸石和其它杂物。6.4截齿磨损超限要及时更换，截齿损坏不得超过3把。6.5履带板、销子损坏要及时

7、更换，销子严禁用螺栓等代替。6.6耙爪要转动灵活，耙爪与铲板间隙正常。6.7各油管及接头严禁出现漏油现象，U型卡等用铁丝等代替。6.8喷嘴雾化要良好，内外喷雾畅通，管路接头不准出现漏水现象。7、胶带输送机7.1胶带运输机必须达到两平一直。7.2胶带运输机要经常调整，不准用其它物件在皮带边缘挡跑偏。7.3胶带运输机巷道应清洁，积煤严禁埋托滚、磨皮带、磨滚筒。7.4胶带运输机每部不得少于2个清扫器。7.5机头、机尾传动部分的轴承应保持良好的润滑，减速机保持油量适中。7.6液力偶合器必须添加适当的传动液，使用合格的易熔塞和

8、防爆片，联轴节应转动灵活，对轮胶圈或弹性盘必须齐全完好。7.7减速机、电动机及其它传动部位的联接螺栓必须保证齐全。7.8胶带及托滚清洁，无煤泥及纤维缠绕物。7.9移动皮带在该巷道使用结束后，皮带宽度磨损不得超过10%，否则罚款10元/米，采面皮带长度损耗不得超过3%，掘进皮带长度损耗不得超过2%。7.10胶带机的保护装置要齐全、灵敏可靠。7.1