混凝土单元工程监理抽检记录表

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1、基础面或混凝土施工缝处理工序监理抽检表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1基础（1）D建基面无松动岩块（2）D地表水和地下水妥善引排或封堵（3）岩面清洗清洗洁净，无积水，无积渣杂物2混凝土施工缝（1）D表面处理无乳皮、成毛面（2）混凝土表面清洗清洗洁净，无积水，无积渣杂物3软基面（1）D建基面预留保护层已挖除，地质符合设计要求（2）垫层铺填符合设计要求（3）基础面清理无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实评定意见工序质量等级主要检查项目

2、质量标准，一般检查项目质量标准监理单位监理工程师混凝土模板工序监理抽检表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1D稳定性、刚度和强度符合设计要求2模板表面光洁、无污物接缝严密项次检测项目设计值允许偏差（mm）实测值合格数(点)合格率(%)外露表面隐蔽内面钢模木模1模板平整度：相邻两板面高差2352局部不平（用2m直尺检查）25103板面缝隙1224结构物边线与设计边线10155结构物水平断面内部尺寸±206承重模板标高±57预留孔、

3、洞尺寸及位置±10检测结果共检测点,其中合格点，合格率%评定意见工序质量等级主要检测项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准。检测项目实测点合格率为%。监理单位监理工程师混凝土钢筋工序监理抽检表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1Δ钢筋的数量、规格、尺寸、安装位置符合设计图纸2焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝3Δ脱焊点和漏焊点无项次检测项目设计值允许偏差（mm）实测值合格数(点)合格率(%)1点焊及电弧焊帮条对焊接头中心的纵向偏移

4、差0.5d2接头处钢筋轴线的曲折4度3Δ焊缝长度-0.5d高度-0.05d宽度-0.1d咬边深度0.05d不大于1表面气孔夹渣在2d长度上不多于2个气孔﹑夹渣直径不大于34△绑扎缺扣、松扣≤20%且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度-0.05设计值混凝土钢筋工序监理抽检表项次检测项目设计值允许偏差（mm）实测值合格数(点)合格率（%）5对焊及熔槽焊Δ焊接接头根部未焊透深度φ25~40mm钢筋0.15dφ40~70mm钢筋0.10d接头处钢筋中心线的位移0.1d不大于2焊缝表面(长为2d)和焊

5、缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质不大于1.5d,3个6钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚7同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁±0.5d板、墙±0.1间距8同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距9双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距10梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距11保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项质量标准。检测项目实测点合格率%监理单位监理工程师混凝土止水、伸缩缝和排水管安装工

6、序监理抽检表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1伸缩缝制作及安装涂敷沥青料混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象2粘贴沥青油毛毡伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密。3铺设闭孔泡沫板混凝土表面清洁干燥，蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝。4D沥青井、柱安装电热原件及绝缘材料置放准确牢固，不短路，沥青填

7、塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接好。项次检测项目设计值允许偏差（mm）实测值合格数(点)合格率(%)1金属、塑料、橡胶止水金属止水片的几何尺寸宽±5高（牛鼻子）±22长±203D金属止水片搭接长度不小于20，双面氧焊4安装偏差大体积混凝土±30细部结构205D插入基岩部分符合设计要求6坝体排水管安装拔管排水管平面位置≤1007倾斜度≤4%8多孔性排水管平面位置≤1009倾斜度≤4%10D排水管通畅性通畅检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见工序质量等级主要检测项目全部符合质量标准。

8、一般检查项目质量标准。检测项目实测点合格率为%。监理单位监理工程师混凝土浇筑工序监理抽检表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日至年月日项次检查项目质量标准检验记录优良合格1砂浆铺筑厚度不大于3cm、均匀平整、无漏铺厚度不大于3cm，局部稍差2Δ入仓混凝土料无不合格料入仓少量不合格料入仓，经处理尚能基本满足设计要求3Δ平仓分层厚度不大于50cm,铺设均匀,分层清楚,无骨料集中现象局部稍差4Δ混凝土振捣垂直插入下层5cm，有次序，无漏振无架空和漏振5Δ铺料间歇时