混凝土工程裂缝成因及预防的分析

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1、混凝土工程裂缝成因及预防的分析刘兆全(威海坤泰建i~．z-程咨询公司，山东威海264200)摘要：在混凝土工程施工过程中，混凝土表面常会出现各种危害。其中混凝土裂缝是很普通的危害之一。它不仅影响结构的美观，也会降低结构混凝土的强度，影响结构的实用性和使用寿命，给人们的生活生产带来不便。因此引发结构混凝土裂缝成因进行分析，归纳及采取预防措施很有必要。关键词：混凝土；施工；裂缝1混凝土工程常见裂缝原因分析混凝土是一种抗拉能力很低的脆弱材料，其产生裂缝的成因极为复杂。在施工和使用过程中，当温度湿度发生变化，地基不均匀沉降，过早过大承

2、受荷载等情况时，都容易产生裂缝。1．1材料质量水泥砂石等质量不合格，如水泥受潮过期，标号不合要求；砂石含杂质，骨料级配差，弹性模量低等都会导致裂缝。1．2施工工艺混凝土施工工艺涉及面广，在一定程度上影响着混凝土的内在质量和表现。水分蒸发，水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。混凝土是一种人造混合材料，施工中要严格控制均匀和密实程度，避免在极端天气条件下施工。混凝土的搅拌，运输，浇灌，振实，养护等各道工序中稍有差多都会影响其均匀和密实程度，产生裂缝。例如模板支撑不当，漏水漏浆，支撑强度不足，支撑的地基下沉，过早拆模

3、等都可能造成混凝土开裂。混凝土搅拌不均，混凝土离析，振捣不实以及施工过程中钢筋表面污染，混凝土保护层太小或太大，浇灌中碰触钢筋使其移位等都可能引起裂缝。l-3混凝土裂缝的分类根据混凝土在施工过程中的工序要求与质量标准，已及施工后的养护分析可形成以下裂缝：混凝土收缩裂缝；混凝土温度裂缝；混凝土沉降裂缝；混凝土张拉裂缝；混凝土化学裂缝；混凝土冻胀裂缝等。2混凝土常见裂缝的预控措施要防止出现上述常见混凝土裂缝首先要制定施工方案，根据工程对象，结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。其次要对施工机具进行准备及检查，第j是

4、要保证水电及原材料的供应，第四是要掌握好天气季节变化情况，第五是要检查模板支架钢筋及预埋件等，针对不同混凝土裂缝，具体预控措施如下：2．1混凝土收缩裂缝预控措施2．1．1混凝土配置是要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的级配和砂率，搅合均匀，振捣密实，浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时认真的护养，可在混凝土表面喷一层氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜。气温高，湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护，但不宜使用温度太低的水直接浇混凝土表面。2．1．2混凝土振捣要充分，但又不能过分。2．1．3混凝土终凝前进行二次抹压，但避

5、免在混凝土表面撒干水泥刮抹。2．2混凝土温度裂缝预控措施2．2．1控制好混凝土原材料的质量，搞好混凝土配合比设计，掌握好混凝土搅拌，严格分层施工浇捣密实。2．2．2细长结构构件采取分段间隔施工，设置适当的施工缝或间断线。2．2．3在结构薄弱部位及空洞四角配置温度筋。2．2．4养护室控制升温速度不大于15摄氏度每小时，降温速度不大于10摄氏度每小时，并缓慢暴露混凝土，避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25摄氏度以内。2．2．5对于大体积混凝土除了上述措施外，另外要求选用低水化热水泥配制混凝土，或掺加适量的粉煤灰，减水剂以降

6、低水化热。在设计允许的情况下，可抛人块石，降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制混凝土，降低混凝土入模温度。分层浇筑，分块浇筑，留后浇带。3混凝土沉降裂缝预防措施3．1对软土地基填土地基必须充分的夯实加固。3．2摸板及其支撑应有足够的强度和刚度，并使地基受力均匀。按规定时间拆模。3_3结构相差很大部分间应设置沉降缝。4混凝土张拉裂缝预控措施4．1控制混凝土配合比及(下转176页)(上接175页)搅拌，加强混凝土振捣4．2预应力筋张拉和放松时，混凝土强度必须达到规定值。张拉预应力准确，放松预应筋缓慢。4-3施加预应力的钢筋端部的混凝

7、土中应放置钢筋网片。5混凝土化学裂缝预控措施5．1控制掺加氯化物量，并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂，海砂作细骨料时，其氯化物含量应控制在砂重的0．1％以内。避免用海水拌混凝土，适当增厚混凝土保护层或对钢筋图防腐剂涂料。提高混凝土密实度，降低渗透率。5．2采用含铝酸三钙少的水泥或掺加火山灰掺料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土。5-3防止采用含活性氧化硅骨料配制混凝土，采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥置混凝土。5．4游离氧化钙多的水泥配置混凝土，若要用必须经行处理。6混凝土冻胀裂缝预控措施6．1冬季施工的混凝土，应采用普通

8、水泥，低水灰比，并掺加适量早强剂。对混凝土采用蓄热保温或加热养护，直到达到40％的设计强度。6．2避免在冬季进行孔道灌浆，必要时应掺加早强型防冻减少剂，或掺加气剂。灌浆后进行加热养护，直到达到规定的强度。总之，加强混凝土常见裂缝的分析与控制，不仅能保证结构混凝土的强度，促使结