机电施工中焊接钢管及镀锌钢管操作规程

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1、机电施工中焊接钢管及镀锌钢管操作规程一、施工材料及机具准备1、材料要求1.1、管材按设计图纸的要求选择管材种类和规格。1.2、套丝配合适度，接头连接处不应松动。套接采用专用管箍（套筒），管箍与管子应配合适当，管箍长度为连接管外径1.5~3倍。1.3、盒规格根据设计要求选定箱盒壁厚要1.5毫米以上，坚固牢靠、角度正确、镀锌或油漆良好。1.4、材料进场验收时，须对管材管径外观作检查、壁厚、管径测量，其参数均应符合国家现行技术标准，技术文件齐全，并具有产品合格证。2、主要机具常用机具：电焊机、砂轮切割机、榔头、钢锯凿子圆锉、平锉、半圆锉、套丝机、电动冲击钻、电钻、管钳子、三角架、钳作台、弯管器等。

2、施工机具性能良好，能满足工艺要求，并具有良好的电气性能，符合安全用电的要求。二、作业条件2.1、预埋管敷设在钢筋混凝土墙体时，墙体钢筋已绑扎完毕。2.2、预埋管敷设在钢筋混凝土楼层时，底层钢筋已绑扎完毕。2.3、预埋管敷设在地面层时，地面回填土已平整、夯实完毕。2.4、预埋管敷设在砌体墙面时，与土建密切配合，应在砌筑完成、抹灰前完成配管和疏通穿绳工作。2.5、预埋管敷设在加气块时，在墙面用切割机开槽敷设，严禁使用大锤及凿子开槽。2.6、作业面在吊顶内时，应在精装龙骨安装后，对预埋管道进行再次疏通，如有必要在吊顶内对破损无法修复部位进行重新明配管。2.7、设备基础底层钢筋绑扎完毕，外模支设之前

3、必须将预埋管埋设完毕。三、工艺流程施工准备→测量定位→箱、盒安装→管预制→管路敷设四、施工工艺4.1、熟悉施工图纸及技术资料，了解供电电源电气设备容量配管线路走向。4.2、预埋管埋设在土壤内的焊管，应内外壁采用沥青漆防腐；其余位置的焊接钢管，应在管子内部灌刷防锈漆；4.3、设计平面施工图，对灯具位置的坐标尺寸进行测量，并核查无误，成排灯具定位要求弹线，其中心偏差不大于5毫米。4.4、暗开关、暗插座标高测量与定位以土建光地坪标高线为基准线，标高尺寸按设计要求设置。无设计要求时，开关距地1.3米，插座距地0.3米。底盒埋设深度离墙面2cm。4.5、分线盒、灯位盒安装时用扎线绑扎在底层钢筋上。4.

4、6、在安装照明配电箱时，按设计要求设置，无设计要求时，它的底边距地一般不应小于1.5米。4.7、同一室内的暗敷开关，插座及配电箱采用U型水位指示联通管进行测量，以保证标高基本一致，同一室内的开关、插座高度应一致，高低差不大于5毫米。4.8、在确定接线箱盒位置时，应考虑管线方向、距离,保证出线口正确。4.9、配管的预制加工：电线管应按现场位置实测尺寸统一弯曲及套丝加工，最好做样板面层式样管，复核无误后，再定批加工。同规格的配管统一加工后，应按规格合理堆放。4.10、断管尺寸应按配管的埋设位置需要长度进行切割，薄壁电管一般采用钢锯条进行切断，切断口应平直，然后用铰刀，圆锉除去管口内外边的毛刺，使

5、管口光滑平整。4.11、弯曲配管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲，一般弯曲半径不小于钢管外径的6倍，所有管路弯曲后不得有明显的褶皱，凹凸和裂缝等现象。4.12、电气管敷设长度超过下列规定时，其中间应装设分线盒，无法增加分线盒时，可适当放大管径。（1）管子长度每超过30米无弯曲时；（2）管子长度每超过20米有一弯曲时；（3）管子长度每超过15米有二个弯曲；（4）管子长度每超过8米有三个弯曲时。4.13、埋地暗配管的连接管径在50mm以上可采用套筒连接,套筒连接管的对口处应在套筒的中心，焊口满焊且牢固，严密防渗，并能起到接地连接作用。套管制作应用大于规格的管并用切割机切150mm。4.14、明配管

6、时，管子与箱盒连接、钢管接入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时，应顺直管口露出丝口（扣）2～3牙，丝口连接箱盒，内外用螺丝固定并旋紧，在配管直径63mm以上可用焊接固定，但不能作接地连接之用。4.15、管箍两端、配管与金属接线盒，应焊接跨接线，接地线一般采用圆钢进行两面焊接，焊接处应无咬肉、虚焊或钢管焊接击穿等现象，使管路在结构内和电气均连整体，任何二点间电阻不应超过1欧姆，最后把配管系统与总的接地网连通。4.16、预埋盒、落地的明露管口应有防堵措施，一般采用胶布、铁板、木塞封口。4.17、预埋在混凝土平台，墙板柱头的灯位盒，分线盒可用锯末填充密实，外用黄胶带包扎密实。4.18、明露在

7、混凝土平台上的接线盒配线管应用水泥砂浆固定。4.19、埋地暗配管在土建平整后再进行配管，预埋地下的钢管应刷两度沥青防腐或使用镀锌钢管，平直段不得外露出地坪。4.20、在混凝土内暗配管时，现浇板，平台中配管应敷设在底钢筋上面，管路不宜穿越设备基础及伸缩、沉降缝，如要穿越应设置补偿装置。4.21、钢管穿越变形缝时应设补偿装置，将钢管在变形缝处断开，穿金属软管。4.22、预埋管敷设在加气块时，在墙面用切割机开槽敷设