机加件检验规范

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1、机加件检验规范1包装检验1.1目的确保外包装能有效保护产品，避免在运输、搬运等过程中造成表面损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯;1.2范围适用于钣金、机加件包装检验管理；1.3检验条件自然光或日光灯下距产品30-50mm处目视观测。1.4检验内容1.4.1包装1.4.1.1所有物料均必须符号产品相应包装标准，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应垫料、间隔物、填充物等；1.4.1.2外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物;1.4.2标示1.4.2.1包装箱或包装外表干净整齐，无破损；统一

2、使用我公司规范标签，标签须填写完整，正确，内外标签数量一致;1.4.2.2包装箱上物料标签记录完整、准确，附有品质检验标示或检验报告;1.4.2.3零数箱或尾数件数须有尾数标识标签;1.4.2.4送货须附《送货单》，必须注明采购订单相关信息;2.0素材检验2.1目的明确来料五金素材件质量检验要求，确保五金素材件满足产品需要;2.2范围适用于公司各种五金素材件的检验；2.3检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测，观察角度45°-135°。2.4检验内容2.4.1素材不能有尖角、飞边（锐

3、边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起及显露底缺陷；2.4.2无虚焊和明显焊缝；2.4.3尺寸参考工程图纸要求;2.4.4材料参考技术参数要求,具体由供应商提供材料检验报告或SGS报告;2.4.5素材表面不能有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象;3.0阳极、电镀检验3.1目的明确来料阳极、电镀等质量要求，确保阳极、电镀等产品满足客户需要;3.2范围适用于所有阳极、电镀类产品的来料检验;3.3检验条件在自然光或日光灯下观察角度45°或135°距产品25-50cm处目视。3.4检验内容3.4.1

4、加工后的表面无粗糙、灰暗、起泡、脱落、刮伤或有条纹、钝化膜疏松和钝化液迹;3.4.1镀层厚度符合产品标准要求，物品表面颜色与样板颜色一致；3.4.2附着力要求：镀层后任何方向能弯曲一定角度且弯曲的外径没有脱落现象;4.0喷涂件检验4.1目的明确喷涂件质量要求，确保喷涂件产品满足客户需要;4.2范围适用于所有喷涂件产品的进料检验；4.3检验条件自然光或日光灯下距产品30-50cm处目视。产品倾斜角度45°-135°。4.4检验内容4.4.1颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品色差保持一致；4.4

5、.2涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：4.4.2.1不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；4.4.2.2流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；4.4.2.3颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；4.4.2.4桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；4.4.2.5漏底：表面透青，露出底材颜色；4.4.2.6麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；4.4.2.7发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；4.4.2.8起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹

6、粉除外）；4.4.2.9夹杂：涂层中夹有杂物；4.4.2.10机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤、目视;4.4.2.11无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象4.4.2.12塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏;4.4.2.13内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤;4.4.2.14附着力：用胶带贴于涂层表面，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于涂层表面将胶纸迅速拉起，涂层表面应无粘脱、损伤。5.0丝印检验5.1目的明确来料丝印质量要求，确保丝印符合客户需要;5.2范围适用于所有丝印件产品

7、的进料检验;5.3检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测，观察角度45°-135°。5.4检验内容5.4.1颜色与样板相符合，同批产品无色差；5.4.2丝印位置、图案及字体大小与图纸及签样产品一致；5.4.3丝印内容清晰、完整，图案无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象;5.4.4机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤；5.4.5附着力：用胶带贴于丝印部位，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤;5.4.6耐摩擦：绘图橡皮擦100次

8、以上，不漏底色，具体可依供应商标准;6.0拉丝检验6.1目的明确拉丝产品的表面量要求，确保拉丝符合客户需要;6.2范围适用于所有拉丝产品表面质量的进料检验;6.3检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm处观目测，观察角度45°-135°。6.4检验方法：6.4.1双手带作业手套握持抛光件；6.4.2产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。6.4.3上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每