发展新型高效环保助剂推动化学建材绿色化

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时间:2019-07-04

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1、发展新型高效环保助剂推动化学建材绿色化郑德广东炜林纳功能材料有限公司邮编:528521内容一、前言二、发展新型高效环保助剂,赋予PVC建材“绿色材料”的真正内涵,推动塑料门窗成为21世纪绿色建筑塑料中的精品三、研究开发适应国内使用环境的PVC建材防老化体系及其助剂,提升户外制品的表现老化性能四、发展PVC/ACR抗冲共混改性体系替代PVC/CPE改性体系,以提升我国化学建材制品的高性能化五、发展无机刚性粒子增韧材料,低成本实现通用塑料高性能化六、发展塑料新型稀土助剂,走具中国特色的助剂工业发展之路近年来,我国化学建材,主要是PVC塑料门窗型材

2、和管材得到快速发展,其应用推广出现可喜局面,但市场出现无序竞争,制品性能价格比参差不齐,综合性能低于国外同类制品。由于PVC制品燃烧中的有毒烟雾等问题以及生产配方中70%以上采用有毒铅盐类稳定剂,其“绿色产品”称谓受到质疑,等等问题的存在如不解决,势必会阻碍我国化学建材的可持续发展。目前国内PVC建材用助剂多数不适应现代化高速加工的工艺要求,也未能完全适应我国户外环境的使用要求,在加工特性、力学性能和其他功能性方面与国外先进产品相比差距较大,技术水平大多数停留在国外七、八十年代的产品水平上,高性能助剂依然受制于国外厂商。因此,极需发展我国助剂

3、工业,推动化学建材行业的可持续发展。前言一、发展新型高效环保助剂,赋予PVC建“绿色材料”的真正内涵,推动塑料门窗成为21世纪绿色建筑塑料中的精品绿色建筑塑料是21世纪建材工业的发展方向,PVC建材要成为绿色;塑料,必须首先解决以下二大环保性问题:一是限制乃至淘汰有毒重金属稳定剂的使用;二是PVC制品抑烟;国内PVC产品限铅及至禁铅的技术条件已形成。表一国外铅盐及钙锌在PVC门窗型材中的性能试验项目试验方法最低标准值钙/锌平均值铅盐平均值维卡软化点℃BS2782DINISO306758182热稳定性/minBS2782DIN5328185﹥3

4、01804019580双槽抗冲kj/m2DIN53753406565耐候性RA17168kj/㎡后最大灰度值4级㎡通过通过表二国内铅盐及钙锌稀土(WWP)在PVC门窗型材中的性能序号检测项目技术要求检验结果判定有铅无铅1拉伸屈服强度≧37MPa3938.55合格2断裂伸长率≧100%176184.926合格3低温落锤击≦1个00合格4弯曲弹性模量≧1960MPa25102650.14合格5加热后尺寸变化率±2.5%2.051.55合格6加热后状态无气泡、裂痕、麻点等无无合格7维卡软化点≧83℃87.686.3合格8角强度≧3.0KN3.847

5、.08合格只要政府、行业有关部门给予导向,市场条件也能迅速形成;建议有关单位以国家标准为据,及早规定相关标准推动化学建材特别是门窗型材逐步实现抑烟;提出上述两项先进性技术指标赋予PVC化学建材特别是门窗型材和管材制品,是有利于化学建材行业及制品厂商的可持续发展。因为无毒、无害、无污染的建材将是21世纪市场需求的热点,目前国人的环保意识越来越强,绿色消费意识将会更加普及和增强;可以预测绿色塑料制品、名牌产品在激烈的市场竞争中将呈旺销趋势,而质次价低的产品将逐渐被淘汰出局。因此呼吁上规模、上档次的塑料建材厂家,政府有关部门、科研单位应给予重视和推

6、动。二、研究开发适应国内使用环境的PVC建材防老化 体系及其助剂,提升户外制品的表现老化性能近年来,PVC门窗在使用过程中,时有初期表观随机变色现象,尤其是在西部地区更为严重,市场影响不好。这主要应归结于PVC型材配方设计尤其是防老化体系设计、各种原辅材料特别是防老化助剂的品种及质量、空气污染及紫外线强度剂量等问题所造成的;国内由于环境污染严重,空气中含硫量、含尘量高,环境湿度、雨水酸碱度、紫外线强度不尽相同,其户外使用条件远比先进国家恶劣。因此,国内门窗型材等户外配方的防老化体系不能照搬国外,更不应该偷工减料;门窗制品迅速出现变色、粉化等

7、表观老化现象应该引起高度重视;政府主管部门应协调并推动科研单位和生产厂商从中国国情出发致力于PVC户外制品防老化体系及防老化剂品种的开发研究,尽早解决上述现象。三、发展PVC/ACR抗冲共混改性体系替代PVC/CPE改性体系,以提升我国化学建材制品的高性能化由于CPE含有极性的CI原子,所以其耐候性不如ACR,无论是在加速老化过程还是在自然条件下,CPE的颜色变化比ACR大得多。实践中发现:PVC/CPE体系对加工温度和剪切非常敏感,不利于在高速挤塑设备上使用;抗冲ACR改性的PVC复合物,却能克服上述问题,特别适用于高速挤塑配方的使用,而且

8、制品综合性能明显提高;²国外先进国家80%左右的PVC窗型材采用PVC/ACR体系,国内几乎全部使用CPE抗冲改性剂。这显然很不合理,会制约我国高速挤塑技术的发展;

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