机械设计完整版绞车传动装置设计

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1、纺织职业技术学院课程设计(论文)课题名称设计绞车传动装置学生姓名刘广强学号11312223系、年级专业模具1101指导教师马芳2012年12月19日目录第一章总体方案的确定………………………………………1第二章传动部件设计与计算………………………………4第三章齿轮的设计与校核……………………………………6第四章轴和联轴器材料选择和主要零件……………………11第五章轴的结构设计和强度计算及校核……………………13第六章轴承及键的类型选择与校核…………………………19第七章箱体及附件的设计……………………

2、………………21第八章润滑和密封的设计……………………………………23第九章参考文献…………………………………………27第1章总体方案的确定计算步骤与说明结果1.1任务分析、传动方案拟订任务书中给出的是绞车卷筒,具体参数如下表1工作参数表1卷筒圆周力F/N11500卷筒转速n(r/min)40卷筒直径Dmm350工作间隙每隔2分钟工作一次，停机5分钟工作年限10批量大批注:总传动比误差为+5%,转动可逆转，间歇工作，载荷平稳；起动载荷为名义载荷的1.25倍。1——电动机；2——联轴器；3——圆柱斜齿轮

3、减速器；4——开式齿轮；5——卷筒1.2、电动机的选择选择电动机的内容包括：电动机类型、结构形式、容量和转速，要确定电动机具体型号。1.2.1选择电动机类型和结构形式按工作要求和条件查表14.1和表14.2，选取一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型y系列三相异步电动机。具有高效节能、起动转矩大、性能好、噪声低、振动小、可靠性能好、功率等级安装尺寸符合IEC标准及使用维护方便等优点。适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体的场合，以及要求有较好的启动性能的机械。1.2.2选择电动机的容量电动机容量选择是否合适,对电动

4、机的正常工作和经济性多有影响.容量小于工作要求,会使电动机因超载而损坏,不能保证工作机正常工作;而容量选得过大,则电动机的体积大、价格高,性能又不能充分利用,,并且由于效率和功率因数低而造成浪费．1.2.3.1、电动机所需的工作功率:=所以：=其中F为卷筒圆周力的有效功率，由已知条件可以得到．为卷筒效率，为电动机至输出轴传动装置的总效率，包括轴承，圆柱齿轮传动及联轴器，电动机至工作机之间传动装置的总效率为：=式中，、、、、、分别为联轴器、减速器齿轮、轴承、开式齿轮、卷筒轴的轴承及卷筒的效率。由表2.3

5、可以查到=0.97、=0.97、=0.99、=0.96=0.98，=0.96则：==0.83又已知卷筒卷速n为40r/min,卷筒直径D为350mm,故电动机所需的工作功率为:=0.83=10.2Kw==（F×n××D）/（60×1000×1000×）=10.2kw1．2．3.2.确定电动机的转速卷筒轴的工作转速为=40r/min按推荐的合理传动比范围，减速器传动比=3~7，开式齿轮传动比=3～6则总传动比的范围为=9~42故电动机转速的可选范围为=×=（9~42）×40r/min=360～1680r

6、/min符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min、1500r/min,再根据计算出的容量，考虑到起动载荷为名义载荷的1.25倍，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量及价格等因素,为使传动比装置结构比较好,决定选用同步转速为1000r/min的电动机。由机械设计课程设计指导书选定电动机的主要性能如下表：电动机型号额定功率同步转速满载转速Y180L-615kw1000r/min970r/min=360～1680r/min电动机型号为：Y180L-6=970r/min第2章传动部件设计与

7、计算2.1.计算总传动比并分配各级传动比电动机确定后，根据电动机的满载转速和工作装置的转速就可以计算传动装置的总传动比。2.1.2总的传动比i=/=970/40=24.252.1.3分配传动比i=根据分配传动比的原则，机械设计课程设计手册可查得，单级减速器的传动比:４～９．开式齿轮的传动比:８,因此可以分配=5，=4.85。2.2计算传动装置及各轴的运动和动力参数2.2.1各轴的转速I轴==970r/minⅡ轴===194r/minⅢ轴（输出轴）==194/4.85=40r/min2.2.2各轴的输入

8、功率I轴==10.20.97=9.894kwII轴==9.894×0.97×0.99=9.501kwIII轴（输出轴）==9.501×0.99×0.96=9.030kw2.2.3各轴的输入转距电动机的输出转距为=9.55×=9.55××10.2/970=1.004×N.mmI轴==10.04××0.97=9.741×N.mmi=24.25=5=4.85。=970r/min=194r/min=40r/min=9.894kw=9.501kw=9.030kw=