建立高效钣喷车间

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1、建立高效钣喷车间随着进厂维修的钣喷车辆台次的增加，钣喷车间工作效率低下的问题也就日益突出。在此情况下，很多维修店都在尝试通过增加无尘干磨机和烤漆房等设备，增加钣喷人员以及扩大钣喷车间面积的方法来提高维修能力，但由于需要投入大量资金或车间面积拓展空间的局限，这些方法的作用都比较有限。 那么，维修店应该如何满足不断增加的维修车辆呢？实践证明，提高钣喷车间维修效率是维修店应对问题的最佳方法,一个高效的钣喷车间应该具备以下要素： l合理的喷漆车间布局； l 合理人员组织架构作业流程； l 先进的施工工艺； l 最大化的设备利用率； l 科学的数据化管理；  项目车间布局好处

2、合 理 的 车 间 布 局1）喷漆车间应划分以下作业专用区域 •车身前处理专用作业区域，分为小损伤工位、大损伤工位；•保险杠专用作业工位；•抛光专用作业工位；1) 划分作业区域：•避免维修车辆因不必要的移动而浪费时间；•分为小损伤和大损伤区域，避免因大事故维修车辆妨碍其他车辆维修进度；•1）专业的前处理区域应该是•安装有排风装置；•配置干磨机并有专用工具车，工具车上摆放需用的一切材料；•红外线烤灯等必要设备的专用区域，将保险杠集中同一区域作业，避免人员来回走动浪费时间，更有利于设备和资源共享；•在专业的前处理区域内，维修车辆可以完成除喷涂面漆之外的所有前处理工作，这

3、样就可以将维修人员使用设备的时间成本降到最低；•1)车间设备配置；•安装排风装置，保持车间空气流动，提高空气质量，有利于员工心身健康；•在专用区域配置设备，避免因设备移动而浪费时间，材料摆放在工具车内，避免人员来回取材料浪费时间，而且美观；项目车间5S好处车 间5S 管 理1） 现场环境的洁净；人员由于未有经过学习或培训，往往工作起来就一切都以顺手或习惯为主,未有从意识上得到改变，所以建立5S管理标准，并需长期执行。1) 所以实施5S有以下效应：•降低成本—场地、物料、时间充分利用,成本自然降低；•提高效率—作业顺畅，效率提高，交车自然不会延误；•品质提升—生产能够

4、规范化和标准化，品质自然就好；•安全保障—随着工作环境的改善，员工素质的提高，安全自然有保障；•提高形象—工作场所干净整洁，员工拥有 良好的精神面貌，自然大大提升企业的形象；项目人员组织架构好  处人 员 流 水 线 作业1) 喷漆人员不分班组，统一大组流水线管理，应成立以下专位人员：•面漆喷涂作业人员•车身前处理作业人员；•保险杠前处理作业人员；•抛光作业人员；1） 人员流水线管理：•车辆调度更方便、清晰、简单；•解决因班组之间工作上的摩擦；•解决出车瓶颈问题，如分组作业，人员分散，有时可能一台车交不了，有时可能同时交多台；•通过各工位定期调换，有利于员工发展，更

5、能提高员工技术；•每工位设立了组长，流程中间有组长监控质量，更提高了品质；项目施工工艺好  处1) 建立完善的颜色资料档案库并不断更新；1) 建立颜色档案库：• 每次进店维修的车辆建立颜色档案，下次再来维修时可以使用上次维修时留存的颜色配方，这样会大大减少调色时间； 先 进 的 施 工 工 艺  1) 使用无尘工磨系统作业；2) 采用最佳工艺使相关产品发挥最佳效果；• 如果可以利用以前维修时剩余的油漆，甚至可以将色漆的成本降至为零；•从长远来看，喷涂技工应自己调色、自己喷漆；•最有效和最快的方法是驳口过渡喷涂； 2） 无尘干磨：•施工工艺是决定漆面维修质量和工作效率

6、的重要因素，漆面打磨工序中采用的传统水磨工艺容易造成车身生锈和漆层起泡等缺陷，仅就水磨后等待水分干燥或吹干水分的时间来说，水磨就与无尘干磨在效率上存在很大的差距，而且干磨的打磨规律性和对维修质量的支持更是传统水磨工艺无法比拟的。3）产品使用：•正确的工艺，会减少材料的消耗，减少施工时间成本和减少返工的几率； *例如：温度低而选用慢干固化剂或稀释剂，会增加 时间成本和增加柴油的费用； •正确的施工工艺；•正确选用产品；•估计准确的材料使用量；•使用高固体含量的产品；*例如：一些4S站还在使用大面积刮涂填眼灰的工 艺，这样很容易出现砂纸痕的缺陷，而且填 眼灰很容易造成脱

7、漆的可能，造成质量上的 返工；•喷涂工作所选用的油漆产品要根据喷涂的面积大小、环境温度等条件选择最适合的产品，大大减少烘烤和闪干时间、减少能耗及烤漆房占用的时间，减低单车成本；•对喷涂区域的用油量估计准确，避免浪费； *例如：原子灰、漆、清漆等有固化剂的产品调配太多后，剩余部分已不能留在下次用，这样就浪费材料，增加成本；•使用劣质产品，有可能造成返工或车主投诉的可能，使用底固体含量产品，使用量增多，成本不能减少反而导致时间浪费；项目设备利用率好  处1）烤漆房；•烤漆房应该只用于必须要在烤房内进行的准备工作；1） 烤漆房：•将烤漆房的利用率发挥到最大化，如空置或