抽油机维护保养规定

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1、抽油机维护与保养一、准备工作(1)穿戴好劳保用品。(2)带齐工具。二、操作步骤每月进行一次保养（每次保养间隔为25天以上），即运转720h以后进行保养，并同时进行例保内容的保养。(1)停抽，刹车（停在便于操作位置），切断电源。(2)清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。(3)紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。(4)打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮的吻合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的吻合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的吻合情况，齿

2、轮的带油情况。(5)检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。(6)清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。(7)对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。(8)检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整，刹车片上不能有油污。(9)检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。(10)检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换，检查悬绳器，上下夹板应完好，绳辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。(11)检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。(1

3、2)检查驴头中心必须与井口中心对正。三、注意事项(1)抽油机运转速720h，进行一级保养作业。(2)曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。(3)高空作业时必须系安全带。四、润滑减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻线或两孔之间。减速器箱体下部易于积水，应经常检查排出，以防油品乳化变质，该油品的更换应视具体情况确定。可作油样分析，根据油中含水和杂质的比例，确定更换时间。润滑部位：钢丝绳、游梁轴承座、尾轴承座、曲柄轴承座、减速器、电动机轴承座。五、调整1、抽油机冲程的调整方法：（1）、首先将抽

4、油机停到下死点、刹死刹车，将方卡打在盘根盒上。（2）、将悬绳器的下方松开，松开曲柄销子上的锁丝，再松开销子上的螺丝。将螺丝松开5-6圈，然后用大锤用力将销子打出。（3）、取出销子和销子套，首先将销子套装到你所要调的位置，再将销子和销子箭一起打入曲柄孔，然后紧好销子螺丝和锁丝。（4）、然后检查好悬绳器上的方卡，再松开刹车，让悬绳器带上负荷，再松开盘根盒上的方卡，启动电机进行开抽。（5）、调冲程参数：泵挂在1300米以下，冲程一般为3.0米，泵挂在1300-1550米，冲程一般为2.6米，泵挂在1600

5、米以上，冲程一般为2.1米。2、抽油机平衡的调整方法：（1）首先将曲柄停到水平位置，刹死刹车。（2）用抽油机专用工具松开平衡块上的各个螺丝，抽油机上行负荷重时，应把平衡块向前调，抽油机下行负荷重时，应把平衡块向后调，再用摇把将平衡块调整到相应的位置，然后将各个螺丝紧好，松开刹车，启动电机进行开抽。六、电动机的操作规程（1）首先检查电源是否有电，电线、开关、接线柱是否有漏电现象。（2）启动电机时，先将抽油机刹车松开，然后启动电机开关。（3）安装电机时应将电机与抽油机的皮带轮保持水平，抽油机的皮带不能过

6、松或过紧。（4）电机不能超负荷运转，如果负荷过重时调整。七、常见故障及排除方法：故障性质现象故障原因预防及排除方法整机工作不平稳支架摆动，底座和支架震动，电动机发出不均匀噪音。1、地基建筑不牢1、安装设计建造地基2、底座与地脚螺栓接触不牢2、在不牢靠的地方灌注水泥3、支架底板与底座接触不牢3、加垫金属垫片4、抽油机未对准井口4、对准井口5、悬绳器上光杆过载5、根据说明书制定运转规则6、抽油机不平衡6、调整抽油机的平衡7、井内结蜡、蜡卡或沙卡7洗井或进行修井作业曲柄销松动或轴向移位发生周期性响声1、曲

7、柄销锁紧螺母松动1、紧固曲柄销螺母2、曲柄销孔有杂物2、清洗曲柄销及孔后再装3、曲柄销圆锥面磨损3、更换曲柄销减速器发热油池温度高于60°C1、润滑油过多或过少1、按油面要求加油2、润滑油牌号不对或变质2、更换润滑油减速器工作不正常轴承部位发热或轴承等部位有噪音1、润滑油不足1、增加润滑油2、轴承盖或密封部位摩擦2、上紧轴承及连部分螺栓3、轴承磨损或磨擦3、清洗轴承，检查更换4、齿面磨损，侧隙增大4、更换齿轮，按规定润滑5、轴承空隙过大或过小5、调整轴承空隙6、斜齿轮键槽松旷6、拆开修理电动机工作不

8、正常电动机过热，有噪音1、抽油机运转不平衡或超载1、检查运转工况调整系统参数2、抽油机反向运动2、调换运转方向3、电机无润滑油3、加润滑油4、轴承损坏4、修理或更换电机减速器漏油自减速器分箱面或轴承盖处渗油1、润滑油过多1、使油位恢复到规定液面2、箱盖之间结合不良2、均匀上紧合箱螺栓3、放油丝堵未上紧3、上紧放油丝堵刹车不灵刹车1、刹车片未调好1、调整刹车片空隙2、刹车片磨损2、更换刹车片3、刹车片或车有油污3、擦净油污驴头工作不正常驴头部位有响声，驴头侧板与钢丝绳磨