压缩机电机试车方案

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1、压缩机电机试车方案编制：审核：审定：批准：二0一二年六月二十一日目录1.工程概况2.编制依据3.电机运转前的准备工作4.电机试运转5.质量保证措施6.安全措施1工程概况3台二氧化碳压缩机的配套电机，由泰豪沈阳电机有限公司生产。电机技术数据如下：序号技术数据序号技术数据1型号：TK1700-20/215016结构及安装型式：IM73152额定功率：1700kW17飞轮力矩（GD2）：12tm23额定电压：10000V18堵转电流：6.5倍（标准值）4额定电流：115A19失步转矩：2.0倍（标准值）5额定功率因数：0.9（超前）20堵转转矩：0.6倍（标准值）6额定频

2、率：50Hz21标称牵入转矩：0.6倍（标准值）7额定转速：300r/min22效率：93.5%（标准值）8相数：323定子重量：6570kg9定子接法：Y接24转子重量：7390kg10绝缘等级：F级25电机总重：18100kg11定额：S126定子测温元件：WZPD10X100-3BPt10012额定励磁电流：246A27轴承测温元件：WZP2-23013额定励磁电压：107V28轴承润滑方式：自润滑14防护等级IP2329润滑油牌号：L-TSA46汽轮机油15冷却方式：IC0130轴承油室储油量：28L/个2编制依据2.1东华工程科技股份有限公司提供的施工图纸

3、。2.2泰豪沈阳电机有限公司提供的电机技术资料。2.3上海电气压缩机泵业有限公司提供的压缩机技术资料。2.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000。2.5《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》HGJ204-83。3电机运转前的准备工作3.1外观检查仔细查看电机内部情况，绝缘部分完整不得有破损，气隙内及叶片、定子、转子表面等处不得有杂物存在。电机端盖回装时，清理干净从上往下进行，不得将异物遗留在防护壳内。3.2绕组检查及清理电机容易接近部位的灰尘用无绒布干擦，附着较紧的污物用毛刷扫除；无法接近的部位，采用胶管输送干燥、无油压缩空气吹除

4、，压缩空气压力不大于0.2MPa。清洁时不得使用掉绒的“绒布”、钢丝刷、金属管，避免损伤电机绝缘。3.3电机安装、轴承拆检电机底座水平度偏差应小于0.10mm/m，相对于机身的中心位置偏差应小于0.50mm。电机定子架、转子轴承座与电机底座之间，在出厂组装时安装有调整垫片、绝缘垫片。检查绝缘垫片、调整垫片，应完好。电机轴承经清洗，轴瓦与轴顶部间隙为0.188~0.263mm，侧部间隙不得小于顶部间隙的一半，轴瓦与轴承上盖的间隙为0~0.06mm。各个轴肩与轴瓦端面的间隙应保持相等，间隙值为2.5~3mm。电机轴与压缩机曲轴对中，在压缩机本体及接管安装检查合格后进行。

5、电机轴与主轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05mm/m。找正、找平后，用地脚螺栓加以固定，对中后进行二次灌浆，灌浆层强度达到设计要求后运转电机。轴承座油室内的润滑油排放干净，清理合格后，注入L-TSA46汽轮机油，注入量约28L，查看轴承座油位视镜，油位达到视镜中部即可。3.4电机轴向定位电机技术文件的要求：电机轴向定位尺寸以磁力中心牌给定的尺寸为准。磁力中心牌标注轴肩与轴承座端面的距离37mm。实际施工操作：电机运行稳定后在轴与轴承座接触处的轴表面做标记，电机停稳后测量标记至轴肩的距离，计算磁力中心的位移值，当轴向电机侧移动时连接盘

6、加厚，当轴向主机侧移动时连接盘减薄。电动机的磁力中心由厂家技术人员现场确认，需要调整时，由厂家技术人员提出调试方案并负责调试合格。3.5集电环检查接电环及电刷装置表面应洁净。清理时，先用沾有少量汽油的棉纱将表面灰尘清理干净，如有铜绿或铁锈时，必须用砂纸擦去。电机集电环罩的内孔与主轴间应有0.30～0.50mm的间隙。集电环上的电刷装置应正确，电刷架固定必须牢固，电刷在刷盒内能上下移动自如，但不应有偏转，电刷盒与接电环的间隙应保持在2~3mm，电刷与刷盒内不得受潮、结水。电刷与集电环的接触应良好，每个碳刷在滑环上的接触面积至少为碳刷截面的75%，如接触不良，用砂纸按电

7、机旋转方向磨光电刷。检查电刷压力，压力值为0.02~0.03MPa，电刷间的压力差不应大于±10%，电刷上的编制导线不能与机壳或不同极性的电刷相碰。3.6定子和转子间气隙测量调整电机技术文件的要求：用塞尺测量电机前后两端上下左右各4处的定子和转子间气隙，力求均匀，其最大值或最小值与平均值之差的绝对值，不超过平均值的10%，即认为是均匀的，若需要校气隙时可使上方的气隙较下方的气隙约大0.1~0.15mm。规范要求：电机的空气间隙偏差应小于平均间隙的5%。调整方法：可通过增减调整垫片的厚度，调整定子、转子的相对标高，使定子、转子上下部的间隙值达到要求；微调定子架、转