如何提高橡胶耐臭氧性

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1、提高耐臭氧性臭氧侵蚀橡胶往往发生在表面。我们周围空气中的臭氧浓度在逐年上升。臭氧对施加一定应变的橡胶制品的侵蚀结果就是产生裂纹，这些裂纹最终会导致橡胶制件的彻底失效。1．蜡类抗臭氧剂要提高静态条件下胶料的耐臭氧性，通常是添加各种蜡的共混物，如低分子量石蜡、高分子量石蜡或者微晶蜡等共混物，这些共混物仅限于提高胶料的静态耐臭氧性，如果加入过多，其实会使胶料的动态耐臭氧性下降。2．对苯二胺类PPDs抗臭氧剂对苯二胺PPDs是很有效的抗臭氧剂，即使在动态条件下，也能赋予胶料很好的耐臭氧性。很多情况下，也会选用6PPDs作为动态条件下的有效抗臭氧剂。将6PPD（长期有效）和77PPD（短期有效）并用，

2、可以全面提高胶料的耐臭氧性。3．微廒囊化PPD对6PPD，可以考虑实施微胶囊技术，这种微胶囊剂可以选择醋酸纤维素。将微胶囊化的6PPD加入到胶料中，既可以长时间地保护胶料免受臭氧侵蚀又可以防止6PPD的向外迁移。4。蜡/PPDs要想使胶料在静态和动态条件下都具有很好的耐臭氧性，那么就选择一蜡并用一种对苯二胺类，如6PPD的抗臭氧剂。5．NBC抗臭氧剂二丁基二硫代氨基甲酸镍(NBC)对于NBR、CR和SBR来说是较好的静态抗臭氧剂，但不适合在动态条件下使用的胶料。6．抗臭氧剂的分子量与溶解度有效的抗臭氧剂必须是与胶料相溶的，并且必须能迁移到表面而起到隔臭氧侵蚀的作用。通常其迁移速度取决其分子量

3、以及}中的溶懈度7.6QDI硫黄硫化的二烯类胶料中，要选用N-苯基-N，-1，3-=甲基丁基对喹啉亚胺(6QDI)做抗臭氧剂，因为硫化后，它会与橡胶主链或者是炭黑发生化学，结合，提高了胶料的耐臭氧性。因此，有报道说，在一些情况下，6QDI比6PPD/TMQ有更好的抗氧化作用。还有报道说，6QDI会部分转化成6PPD而起到抗臭氧侵蚀的作用。8.77PD77PD（烷基PPD）主要用做静态臭氧保护齐U，并且是短期保护。在动态条件下，往往是不单独使用的，一般会与烷基，芳基PPD并用，使胶料在静态和动态下都会有较好的耐臭氧性。通常6PPD与77PD会按2:1比例（质量比）并用，前者是为动态条件的臭氧保

4、护，而后者是为静态条件的臭氧保护。9．TMQ/6PPD如果TMQ在抗臭氧或者疲劳保护方面还不够的话，可以并用6PPD[N-苯基-N‘-（1，3-二甲基丁基）-对苯二胺]。这对于先暴露在氧气环境之后再暴露在臭氧环境中的胶料来说尤为重要。因此，TMQ与6PPD并用是很常见的。I10．非着色乙缩醛抗臭氧剂对白色或者彩色胶料，可以使用非着色抗氧剂。可以考虑选用环状乙缩醛类抗氧荊（Bayer公司的VulkazonAFS）作为各种不同胶料的抗臭氧剂。据报道，与对苯二胺类抗氧剂相比，双-（1，2，3，6-四氢苯甲醛）-季戊四醇缩醛能赋予CR、IIR、CIIR、BIIR等胶料更高的耐臭氧性。11．丁基胶与卤

5、化丁基胶丁基胶与卤化丁基胶本身具有较好的耐臭氧性。不饱和度低[如o．8%（摩尔浓度）]的丁基胶具有更好的耐臭氧性，因为不饱和度低，受臭氧侵蚀的机会就少。12。DNPD/Zn0硫化BIIR，用氧化锌并用N，N，-二-B–萘基对苯二胺(DNPD)或者Goodrich公司的产品AgeriteWhite来硫化溴化丁基胶，可以赋予胶料较好的耐臭氧性。13．BIMS溴化异丁烯-对甲基苯乙烯橡胶(BIMS)比一些丁基胶或者卤化丁基胶具有更好的耐臭氧性，因为BIMS是完全饱和的。在以NR为基体的三元共混轮胎胎侧胶料中，用BIMS替代部分卤化丁基胶或者EPDM，可以显著地提高耐臭氧性和抗疲劳裂口增长性。14．

6、丁基胶的二肟硫化丁基胶料采用二肟硫化，可以提胶料的耐臭氧性。15，烷基酚二硫化物硫化卤化丁基胶卤化丁基胶与其他不饱和弹性体共混时，选用烷基酚二硫化物来硫化，可以显著地改善胶料的耐臭氧性。16．EPDM和EPM三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶都具有较好的耐臭氧性。17．高光泽度耐臭氧胶辩要想使橡胶制品表面具有很高的光泽度，应选用含有高饱和度主链的弭性体共混物。共混物中含有这些饱和组分，不需加入抗臭氧剂就具有较好的抗臭氧性。如果使用抗臭氧剂，就会出现“喷霜”现象，迁移到表面就会影响制品的光泽。这种饱和主链弹性体有EPDM、BIIR、CIIR和BIMS等。18.避免使用NR如果不使用强抗臭氧剂，天然胶料

7、的耐臭氧性会很差，因此一般会使用NR与其他耐臭氧弹性体的共混物。19.NR加覆盖胶安装在发动机上的全天然橡胶发动机支架，其表面有两层覆盖胶，其中底层是按一定比例配合并且发生交联的氯丁二烯与辛烯聚合物，上面一层是交联的卤化丁基胶／辛烯聚合物。在橡胶支架表层的这两层覆盖胶，可以有效地抵挡臭氧以及热氧化对天然胶的侵蚀，这主要是因为其降低了臭氧和氧扩散到天然胶中引起的主链断裂。疲劳实验结果显示，这种带有两层覆盖胶的橡