《实习报告》PPT课件

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1、实习总结（2013.10.09-2013.11.08）汇报人：李伟工号：009357目录实习目的、目标及实习计划模修实习回顾（简要总结）现场品质学习及后工序相关品质问题了解总结、展望、改善实习目的、目标及计划1.实现由学生到职场人的转变；2.胜任品质担当的职位；3.建立和培养良好的工作习惯和素养。实习目的实习目标1.熟悉模具结构及其引发的品质不良问题；2.保证现场品质，学会处理相应品质问题；3.学会对应工程内、后工序的品质问题。实习计划按照实习计划的进度，基本完成了对品质工作的认识和了解，达到了预期的目的，为以后开展自己的本职工作奠

2、定了良好的基础!实习目的、目标及实习计划模修实习回顾（简要总结）现场品质学习及后工序相关品质问题了解总结、展望、改善拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。工作原理：1.凹模——将材料做成适用的形状2.拉延筋——防止零件弯曲，控制材料打滑，防止产生皱纹3.平衡块——调整凹模和压边圈的挤压力4.压边圈——保持落料材的位置以及成形时压住落料材（压皱纹）5.凸模——使材料在凹模中挤压成形6.气垫杆——冲压机的部品之一，压边圈的辅助动作7.可动定位块——对材料定位各部位功能：修边：也叫切边，把成形零件的边缘修切整齐，把

3、产品以外没用的东西切除。工作原理：各部位功能：1.压料板——保持零件的位置和防止零件上带2.导套——上模和下模的模具研配用以及保持模具精度3.导柱——上模和下模的模具研配用以及保持模具的精度4.行程限位销——模具的加工基准5.弹性装置——对压料板施加压力的弹簧、聚氨酯等模具结构及工作原理翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘。冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件。工作原理：各部位功能：工作原理：各部位功能：1.驱动块——驱使下模斜楔进行动作2.斜楔——把压机的垂直运动转换成水平运动

4、3.导向装置——保证模具的运动方向及精度4.整形模具——提高面、形状的精度1.斜楔靠背——保持斜楔的位置2.斜楔——将竖向运动转换为横向运动3.弹簧导向——保持弹簧的位置和防止偏移4.滑动中心——进行滑动，使竖向运动变成横向运动模具结构及工作原理模具故障引发的品质不良故障类型发生的原因处理方法暗裂开裂1拉延筋R过小1打磨拉延筋，增加光洁度2材料堆积2气压和垫片调整3材料流动不均匀3调整R和压料面故障类型发生的原因处理方法起皱1压力不足1增加压力，调整模高2研合率不足2打磨研配3叠料3根据实际情况进行对应故障类型发生的原因处理方法毛刺

5、1刃口破损1焊接研配2间隙不良，不垂直2研配压机调整刃口状态3二次切削3调整切入时机故障类型发生的原因处理方法凹陷1研合率不足1重新整体其研合率2压紧力不足2加大压力3模具型面损坏3火烤或焊接打磨F1F2实习目的、目标及实习计划模修实习回顾（简要总结）现场品质学习及后工序相关品质问题了解总结、展望、改善品质担当职责：1.量产品质活动计划的制定与推进、管理；2.量产/市场不良项目的改善，对策推进；3.重要度A、B、C不良发生时对策的水平开展；4.质量信息的收集及传递。OKorNG？责任心判断力沟通合作品质保证体制图：品质担当职责与品质

6、保证体系规定了不同品质不良问题的各个等级对应的不良现状，为品质检查和判定提供了有力的依据。检查要点表：标明各零件需重点检查部位以及检查方法和频次，有助于员工有序正确的检查，防止不良品流出。现场品质学习冲压部品外观基准书检查要点表目标：对各零件外观等级要求、检查要点、易出问题点要成竹在胸。现场品质学习1.对表：加工前核对模高、气压等参数；2.首先进行目视外观确认有无开暗裂等；3.测量各截面尺寸，核对孔数、凸台数；4.硬油石检查确认，发现不良及时应对；5.记录不良发生次数、原因、对策等。抽检工位工作内容记看摸量数打重点实习1、重点学习打

7、油石、看开暗裂、摸凹凸点等基础内容，可以判断多种不良问题；2、也对压机和模具有了进一步的了解，对各工序产生的问题比较清楚。近期常见品质问题近期主要不良主要发生工序要因分析实时对策麻点、异物1#1.落料材表面存在异物；2.清洗油中含有杂质；3.材料周围存在锌粉。1.确保落料材的品质；2.更换清洗油、过滤芯、过滤网等；3.调整侧导向与材料的间距。开裂、暗裂1#1.材料材质低下；2.压机压力过大或过小；3.材料在模具中定位不准确；4.压边圈、压料面拉伤。1.与材料担当协调，更换材料；2.调整压机气压；3.检查模具，采取相应措施。铁屑压伤2

8、#、3#1.修边、冲孔过程中产生的铁屑；2.落料材周围存在毛刺。1.擦模，擦去模具上沾有的铁屑；2.对落料模刃口进行修理。各工序容易产生的不良问题1、熟悉各工序易产生的品质不良问题，了解其产生原因及对应措施；2、针对频繁出现的不良问题