冲压车间员工安全操作规程

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1、冲压车间员工安全操作规程冲压工安全操作规程1、应遵守一般冲压工安全操作规程。2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全(包括不得手扶立柱)。6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。7、工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路,并进行必要的清扫现场。工作结束

2、停机后,应擦拭设备,上油保养,清扫工作场地。冲床安全操作规程一、开机前必须检查设备紧固螺钉有无松动,操纵机构、离合装置、制动器状态是否正常。二、安全防护罩是否齐全完好,严禁在没有防护罩的情况下开机。三、检查模具是否完好,各部件连结螺钉有无松动;安装模具时必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,固定模具螺栓必须紧固可靠。四、工作时必须注意力集中,严禁其它人员与操作者闲谈。手、工具等物不得伸进危险区域内,必须使用专用工具(如镊子、永磁铁吸持等)送料进行操作,坯料卡模时只准用工具解脱,严禁直接用手解脱被卡的坯料。五、每冲完一件工件,手或脚必须离开按钮

3、或脚踏板以防止误操作,造成伤害;两人以上同时操作时应有专人开机,注意配合作业。六、发现机床运转异常时,应停止送料,停机(拉阐)检查,排除异常情况后再开机操作。七、下班时应将模具落靠,切断电源,保养机床,清扫工作场地。行车安全操作规程一、开车前认真检查机械、电气部份和防护保险装置是否完好,发现控制器、制动器、限位器、紧急停止开关等主要附件有无失灵,发现问题应立即停车进行检查修复,正常后方能使用。二、发出紧急停车信号时,应立即停车。三、当接近卷扬机限位器,大小车临近终端,应点动缓慢行走。四、工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留。运行中,严禁吊物在人

4、头上越过,吊运物件离地不准过高。五、检修行车应停靠安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。六、运行中发生突然停电,必须将操作开关打到“OFF”位,起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开现场。七、行车工必须遵守如下规定:a)超过额定负荷不吊;b)重量不明,光线暗淡不吊;c)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;d)歪拉斜挂不吊;e)带棱角缺口未垫好或未包裹好不吊。八、工作完毕,行车应停在规定位置,吊钩升起2米以上,小车开到轨道端头,控制开关打到“OFF”位,切断电源。剪板机安全操作规程一、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。二、开机前检查机床

5、螺钉有无松动,开关按钮、拉杆有无失灵现象,定期给机床加油润滑。三、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。四、开车前应将离合器脱开,不准带负荷启动电动机。五、待机器运行平稳,把板料送到位,脚踏控制开车。六、送料时要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。七、严禁两人在同一剪板机上同时剪两种材料。八、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。九、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板料厚度的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。十、刀

6、板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。十一、用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格,严禁裁剪超长超厚板材、淬火钢件铸铁等材料。十二、工作结束,关闭电源,清扫机床及四周卫生。金属带锯床安全操作规程一:工作前(1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽,并将头发塞入帽内,操作中带手套操作。(2)根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂,调整完毕后必须锁紧导向装置。(3)锯料最大直径不得超过规定,工件必须夹持牢固。(4)带锯条松紧应适当,速

7、度和进给量必须恰当,锯前试车空转3—5分钟,以排空油缸中的空气,并检查锯床有无故障,润滑油路是否正常。。(5)除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部,但不要超过齿的根部,注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。二:工作时(1)切削途中锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重新锯,锯弓放下时应缓慢,不得冲击。(2)铸铁、铜、铝件不加切削液,其它均需加切削液。(3)锯切管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。(4)多体锯割时应选择合理根数,保证每根都处于被夹紧状态,被锯断材料及时清离带锯。(5)坚守岗位随时观察发现

8、异常及时回升锯架或停车。(6)平时加足润滑油,每年更换齿轮箱内润滑油,闲置时对导轨及加工面加油封面,以防生锈。(7)在材料即将锯断时,要加强观察,注意

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