机械制造技术习题解答x

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1、第一章作业讲解7.结合下图说明铸造应力形成的原因，并用虚线画出铸件的变形方向。+++++++——————答：结构不对称、壁厚不均、冷却速度不一致，厚壁处产生拉应力（热应力），薄壁处产生压应力，产生上图所示的变形。作业出现的问题：截面弯曲而不是长度弯曲？上下分模造型1、分模造型：在批量生产时铸出Ø20孔。凸台要铸出，凸台中的小孔不铸出。2、挖砂造型：单件生产时不铸出Ø20孔；凸台要铸出，凸台中的小孔不铸出。上下挖砂造型上下挖砂造型10.下图所示铸件有哪些分型方法？在单件生产条件下，应采用哪种手工造型方法？答：铸件上垂直于分型面的非加工表面设计出的斜度

2、为结构斜度，数值较大；绘制铸造工艺图或模型图时，零件图上没给出结构斜度的立壁所给予的斜度为起模斜度，一般为加工面，数值较小。问题：分型面的标注？16.什么是铸件的结构斜度？它与起模斜度有何不同？下图所示的铸件的结构是否合理？应如何改正？铸件图上下答：铸件结构圆角的作用：防止热节带来的不利影响；防止应力集中；防止冲砂，利于充型；17.为什么铸件要有结构圆角？下图铸件上有哪些圆角不够合理，应如何修改？铸件图上下C.（1）壁厚不均（2）筋板无法铸出（3）结构不合理e.（1）中间改为环形接头（2）壁厚要均匀（3）孔与筋板连接处要有圆弧过渡（4）高度方向应对

3、称18.下图所示铸件的结构有何缺点？该如何改进？19.下图所示铸件的结构有何缺点？该如何改进？书上有答案便于取出金属型芯20.下图为三通铜铸件，原为砂型铸造。现因生产批量加大，为降低成本，拟改用金属型铸造，试分析哪处结构不适宜金属型铸造？请修改。左图分型面为折线左图无法取出模型左图壁间十字交叉，热节较大左图内部空腔很难铸成问题：原因分析欠准确？21.下图中所示铸件各有两种结构方案，请逐一加以分析哪种结构较为合理？为什么？第二章作业讲解轮齿由机械加工形成自由锻件图11.下图所示锻件结构是否适于自由锻的工艺要求？如果不适合，应如何修改？15.下图所示零

4、件的结构是否适合于模锻件生产？为什么？应如何修改？1、壁厚太薄2、深孔不易模锻3、截面急剧变化1、壁厚太薄2、截面急剧变化1、壁厚太薄2、结构上下不对称3、没有模锻斜度4、没有模锻圆角模锻件图绘制时注意要点：1、双点划线；2、模锻斜度；3、模锻圆角；4、冲孔连皮；5、加工余量；6、尺寸及公差。分模面分模面16.下图所示采用锤上模锻制造，选择最合适的分模面的位置，并绘制出相应的模锻件图。边厚1.5t=3无圆角过渡3730或404421.下图所示冲压件的结构是否合理？试修改不合理部位。1、弯曲线在尺寸突变处2、无圆角四个小孔距弯曲处太近直

5、边长度52t=612141214810直边长度32t=47085557021.下图所示冲压件的结构是否合理？试修改不合理部位。2第三章作业讲解6.下图所示拼接大块钢板是否合理？为什么？是否要改变？怎样改变？为减少焊接应力与变形，其合理的焊接次序是什么？答：断裂原因如下：结422焊条：非铸铁焊条，焊缝含碳量高，P、S杂质多，易产生热裂；熔合区易产生白口组织与淬硬组织，抗拉能力差；加之焊件刚性大，从而导致裂纹的出现。钢芯铸铁焊条：无论是氧化型钢芯铸铁焊条，还是高钒钢芯铸铁焊条，其焊缝的塑性都比较好，但熔合处都有白口组织，也容易产生

6、裂纹。12.下图为一直径为500mm的铸铁带轮和齿轮各一件，铸造后出现图示断裂现象。曾先后用结422焊条和钢芯铸铁焊条进行电弧焊焊补，但焊后再次断裂，试分析其原因为何？用什么方法能保证焊后不裂，并可进行机械加工？焊接方法：左图焊接接头需要机加工并保证机械性能，宜采用热焊法，并采用相应的铸铁焊条；右图焊接接头不需要机加工，可采用冷焊法，但采用镍基铸铁焊条。12.下图为一直径为500mm的铸铁带轮和齿轮各一件，铸造后出现图示断裂现象。曾先后用结422焊条和钢芯铸铁焊条进行电弧焊焊补，但焊后再次断裂，试分析其原因为何？用什么方法能保证焊后不裂，并可进行机

7、械加工？应力集中严重，焊缝收缩困难b.焊缝离得太近a.离加工面太近22.下图所示三种焊件，其焊缝布置是否合理？若不合理，请加以改正。焊缝有交叉原材料：低碳钢Q195(s=195MPa)焊接方法：焊条电弧焊接头形式：T型坡口形式：I型23.下图所示两种铸造支架，材料为HT150，因单件生产拟改为焊接结构，请选择原材料、焊接方法，并画出简图表示焊缝及接头型式。HT150(b=150MPa)24.下图所示焊接结构哪组合理？为什么？25.下图所示的焊件有何缺点？试提出改进方案。焊缝不对称此两种钢材之间的直接焊接：1、焊缝出现脆硬组织；2、焊缝不具备抗腐

8、蚀性能。改进方案：在二者之间增加垫板，垫板材料与容器相同。25.下图所示的焊件有何缺点？试提出改进方案。第1步：制筒体。下