盾构高质量控制要点

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1、实用文档第一章盾构施工质量控制要点1.1盾构掘进施工1.1.1盾构设备制造质量，必须符合设计要求，整机总装调试合格，经现场试掘进50～100m距离合格后方可正式验收。1.1.2盾构组装时的各项技术指标应达到总装时的精度标准，配套系统应符合规定，组装完毕经检查合格后方可使用，盾构使用应经常检查、维修和保养。1.1.3盾构掘进施工必须严格控制排土量、盾构姿态和地层变形。1.1.4盾构进出洞时应视地质和现场以及盾构形式等条件对工作井洞内外的一定范围内的地层进行必要的地基加固，并对洞圈间隙采取密封措施，确保盾构的施工安全。1.1.5在盾构推进施工中应及时进行各项中间隐

2、蔽工程的验收，并填写下列记录：（1）竖井井位坐标；（2）竖井预留的洞圈制作精度和就位后标高、坐标；（3）预制管片的钢模质量；（4）盾构推进施工的各类报表；（5）内衬施工前，应对模板、预埋件等进行检查验收。1.1.6盾构机进出竖井洞前，必须对洞口土体进行加固处理，以防止洞门打开时土体和地下水涌入竖井内引起地面坍陷和危及盾构施工。文案大全实用文档1.1.7隧道洞口土体加固方法、范围和封门形式应根据地质、洞口尺寸、覆土厚度和地面环境等条件确定。1.1.8检查盾构始发的准备工作，测量盾构机始发的姿态（盾构机垂直姿态略高于设计轴线0～30mm，防止“栽头”），检查盾构机

3、防滚转措施及负环管片、始发台的稳定性；检查反力架刚度。最后一层钢筋的割除，应自下而上进行才比较安全。1.1.9盾构工作竖井地面上应设防雨棚，井口应设防淹墙和安全栏杆。1.1.10在盾构推进过程中应控制盾构轴线与设计轴线的偏离值，使之在允许范围内。1.1.11盾构中途停顿较长时，开挖面及盾尾采取防止土体流失的措施。1.1.12盾构掘进临近工作竖井一定距离时应控制其出土量并加强线路中线及高程测量。距封门500mm左右时停止前进，拆除封门后应连续掘进并拼装管片。1.1.13盾构掘进速度，应与地表控制的隆陷值、进出土量、正面土压平衡调整值及同步注浆等相协调，如盾构停歇

4、时间较长时，必须及时封闭正面土体。1.1.14盾构机到达检查进站的准备工作，测量盾构机接收架位置和盾构机姿态（盾构机垂直姿态略高于设计轴线0～30mm，防止“栽头”文案大全实用文档），确保两个姿态一致（接收架垂直姿态要略低于盾构姿态，以使盾构顺利爬上接收架）；检查接收台的固定牢靠，防止盾构在推力作用下发生位移；检查进站前约10环的管片是否对纵向进行加强连接，防止盾构在推力下降时发生管片“松脱”渗水和减轻盾构姿态发生突变时的管片错台、破损。盾构机应慢速进站，直到盾构安全上到托架。1.1.15盾构掘进中遇有下列情况之时，应停止掘进，分析原因并采取措施：1盾构前发生

5、坍塌或遇有障碍；2盾构自转角过大；3盾构位置偏离过大；4盾构推力较设计的增大；5可能发生危及管片防水、运输及注浆遇有障碍等。1.1.16在施工过程中应严格控制土压值，保持压力稳定。1.1.17带压更换刀具必须符合施工规范的相关规定。1.1.18盾构推进应严格控制中线平面位置和高程，其允许偏差均为±50mm。发现偏离应逐步纠正，不得猛纠硬调。1.2管片拼装1.2.1必须使用质量合格的管片和防水密封条。1.2.2管片在送入拼装机时，前面不得有人，管片旋转及径向没有进入已拼好管片端头时，在拼装机下方严禁人员进出站立。1.2.3管片拼装应严格按拼装设计要求进行，管片不

6、得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象。1.2.4管片拼装后，应做好记录，并进行检验，其质量应符合下列规定：文案大全实用文档⑴管片拼装允许偏差为高程和平面±50mm，每环相邻管片平整度4mm，纵向相邻环环面平整度5mm，衬砌环直径椭圆度为隧道外直径的千分之五；⑵螺栓应拧紧，环向及纵向螺栓应全部穿进。1.2.5当管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落、大于0.2mm的裂缝或贯穿性裂缝等缺陷时，必须进行修补。管片修补时，应分析管片破损原因及程度，制定修补方案。修补材料强度不应低于管片强度。1.3壁后注浆1.3.1向管片外压浆工艺，应根据所建工程对隧道

7、变形及地层沉降的控制要求，选择同步注浆或壁后注浆，一次压浆或多次压浆。1.3.2衬砌管片脱出盾尾后，应配合地面量测及时进行壁后注浆。1.3.3注浆的浆液应根据地质、地面超载及变形速度等条件选用，其配合比应经试验确定。1.3.4注浆时壁后空隙应全部充填密实，注浆量充填系数宜为1.30～2.50。壁孔注浆宜从隧道两腰开始，注完顶部再注底部，当有条件时可多点同时进行。注浆后应将壁孔封闭。同步注浆时各注浆管应同时进行。以达到防水和防止隧道结构及地面沉降的目的。1.3.5每环压浆量应保证地表沉降控制在各工程环境保护要求的规定内。压浆机压力以控制地表变形为原则，压力应均匀

8、以免损坏管片。1.3.6壁后注浆施工的