多层厂房建筑设计简介

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1、ArchitecturalDesignAndConstruction房屋建筑学第十九章多层厂房建筑设计简介1第十九章多层厂房建筑设计简介本章提要和学习目标概述第一节多层厂房的平面设计第二节多层厂房的剖面设计第三节本章小结2本章提要和学习目标本章提要:本章简要介绍了多层厂房的平面设计和剖面设计等内容。学习目标:熟悉多层厂房的柱网选择、结构形式及定位轴线的布置；掌握多层厂房平面形式的选择及层高、层数的确定。ArchitecturalDesignandConstruction房屋建筑学3一、多层厂房的优越性1

2、、占地面积小。2、外围护面积小。3、屋顶构造简单。4、容易满足生产工艺的要求。5、环境效益明显。但是，多层厂房的承重构件是梁、板、柱，从经济角度考虑，柱网尺寸较小，从而限制了厂房的利用率。另外，除底层外，设备均安装在梁、板上，对荷载大、振动大的设备较难适应。所以，多层厂房不适合于重、中型工业企业。二、多层厂房的适用范围1、生产工艺需要垂直运输的工业厂房。2、生产上需要在不同标高处作业。3、生产设备、原料及产品的体积、重量较轻，运输量也不大的工业厂房。4、对生产环境有特殊要求的厂房。Architectur

3、alDesignandConstruction房屋建筑学第一节绪论4多层厂房的平面设计首先应满足生产工艺流程的要求，其次应并结合建筑、结构、采暖、通风、水电、设备等各个工种的技术要求，合理确定厂房的平面形式、柱网尺寸及楼电梯间、生活辅助用房的位置。另外还应兼顾节能、经济、环保、发展、美观等因素。一、多层厂房生产工艺流程生产工艺流程是多层厂房平面布置的主要依据,可分为以下三种形式(图１9－１):（一）自上而下式流程特点：是先把原材料由底层直接送达最高层，然后自上而下逐层边加工边下降，最后到达底层，完成产品

4、的加工后，由底层运出厂房。另外，对于加工原料轻、体积小，而成品重、体积大的厂房，也可采用这种形式。（二）自下而上式流程特点：是原材料自底层按生产工艺流程逐层向上加工，最后产品在顶层加工完成，由顶层直接送至底层，运出厂房。若原料及一些设备较重，需要有吊车运输，则可将这些工段布置在底层，其它工段依次布置在以上各层，成品在顶层完成。（三）上下往复式流程适应生产工艺流程比较长、工艺布置较多时的厂房。ArchitecturalDesignandConstruction房屋建筑学第二节多层厂房的平面设计5二、平面布

5、置的形式多层厂房的平面布置形式一般有以下几种布置形式：（一）内廊式（图19－２）内廊式是中间为内走廊，两侧按工艺流程的要求布置生产及相关用房，各工段通过内廊将其联系起来。适合于各工段所需面积不大，在生产上既需相互联系，又不希望相互干扰的厂房。（二）统间式（图19-3）中间只有承重柱，不设分隔墙。各工段按生产工艺流程布置在一个大空间内。有需单独布置的工段或辅助房间，可将其集中起来布置在车间的某一部分。（三）大宽度式（图19－4）当某些生产工艺对车间有特殊要求时，如对恒温恒湿，洁净无菌或通风采光等有要求的车

6、间，为使厂房布置更为经济合理，可采用大宽度的平面布置形式。（四）混合式（图19－5）混合式布置形式是由内廊式和统间式混合布置形成的。不同的平面空间可用来满足不同生产工艺流程的要求。这种布置形式灵活性较大，但施工和构造处理麻烦。平、立、剖面复杂，且对抗震不利。ArchitecturalDesignandConstruction房屋建筑学第二节多层厂房的平面设计6三、柱网布置与单层厂房一样，多层厂房的柱网布置就是确定厂房的跨度和柱距。（一）柱网布置原则1、应满足生产工艺的需要，尽量使工艺平面布置与建筑平面形

7、状相一致。2、应考虑结构形式的需要、建筑材料的经济合理性和施工技术的方便可行性。3、应符合《厂房建筑模数协调标准》的有关规定。使厂房结构构件尺寸达到标准化，构件更具通用性和互换性，从而方便构件的预制和施工。（二）柱网类型结合厂房的平面布置形式，常见的多层厂房柱网有以下几种主要类型（图19－6）：(1)内廊式。适用于内廊式平面布置，一般采用对称式。(2)等跨式。适用于大面积布置生产工艺的厂房。用轻质隔墙分隔后，便成为内廊式平面布置。(3)对称不等跨式。在跨度方向沿中轴对称的柱网布置形式。内廊式就属这种形式

8、。(4)大跨度式。中间不设柱子，跨度一般在9m以上。ArchitecturalDesignandConstruction房屋建筑学第二节多层厂房的平面设计7（三）柱网尺寸根据《厂房建筑模数协调标准》的规定，多层厂房的跨度（进深）应采用扩大模数15M数列。常用的有6.0m、7.5m、9.0m、10.5m、12m。柱距（开间）应采用扩大模数6M数列。常用的有6.0m、6.6m和7.2m（图19－7）。内廊式的跨度可采用扩大模数6M数列,常采用6