互换性总复习

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1、《互换性与技术测量》总复习第一章绪论一、机械产品的“几何量精度”及其设计1、机械产品设计包括： （1）机械产品的总体开发 （2）方案设计 （3）运动设计 （4）结构设计、强度和刚度设计 （5）精度设计2、什么是零件的“几何量精度”构成机械产品的零部件的配合部位的配合性质；各个零件上各处的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量以及零件上典型表面精度；机械产品在轴向上的定位精度等。3、为什么要对零件的“几何量精度”进行设计几何量精度设计是机械产品精度设计中的重要内容。几何量精度设计是否正确、合理，对机械产品的使用性能和制造成本，对企业生产的经济效益和社会效益都有着重要的

2、影响，有时甚至起决定性作用。4、零件“几何量精度”设计的内容和任务(1)在机械产品的总装配图和部件装配图上，确定其各零件配合部位的配合代号和其他技术要求，并将配合代号和相关要求正确标注在装配图样上。(2)确定组成机械产品的各零件上各处尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度要求以及典型表面(如：键、圆锥、螺纹、齿轮等)公差技术要求等内容，并在零件图样上进行正确标注。5、机械产品在生产制造、装配和使用过程中遵循的一般原则——互换性二、互换性1、互换性的概念及其类型1、为什么零件的生产制造、装配和使用要遵循“互换性”2、怎样实现“互换性”（实现“互换性”的条件）公差标准

3、化和技术检测（具有与精度相应的可靠检测）——保证产品质量、实现互换性生产的条件和手段。 4、公差标准化实例——优先数和优先数系第一章圆柱（孔、轴）结合的公差（极限）与配合一、基本概念1、孔、轴2、尺寸(各种尺寸和泰勒原则)3、尺寸偏差和尺寸公差4、极限与配合图解——尺寸公差带图5、配合及其种类6、配合公差及其图解——配合公差带图二、GB《公差与配合》的主要内容及规定1、极限制——标准化了的公差和偏差制度1）标准公差等级：IT01、IT00、IT1—IT18共20个等级；标准公差：IT=a﹡i；a——公差等级系数，机械行业常用IT5—IT18；a值为R5优先数系中

4、的常用数值7、10、16……。i——标注公差因子，为计算公差的基本单位，决定公差值的大小。2）基本偏差：确定尺寸公差带相对于零线位置的极限偏差。——一般是靠近零线的那个极限偏差。基本偏差代号：用拉丁字母表示。大写表示孔，小写表示轴。GB《公差与配合》规定了28种孔、轴在所有IT等级的基本偏差值3）公差带系列（公差带代号、注标、推荐使用的尺寸公差带）2、配合制1）基孔制：代号为H，其基本偏差为EI且EI=02）基轴制：代号为h，其基本偏差为es且es=03）配合系列：配合的代号及其标注、推荐使用的配合3、一般公差——未注线性尺寸公差1）一般公差的概念2）一般公差的

5、等级：f、m、c、v四个等级三、零件的尺寸精度和配合设计1、设计（选择）原则和方法①设计（选择）原则：保证产品性能优良，制造上经济可行；严格执行各项国家标准②设计（选择）方法：类比法（常用）、计算法、试验法2、零件的尺寸精度和配合设计的内容（3方面）①基准配合制的设计（选择）设计（选择）原则：优先选用基孔配合制，其次选用基轴配合制，特殊场合采用非基准制。②尺寸公差等级设计（选择）选择公差等级的条件：保证使用要求，即保证质量；具有制造工艺可能性；具有制造经济性，即制造成本较低。选择公差等级的原则：在满足使用要求、保证质量的前提下，尽量选取较低的公差等级（如：质量要

6、求公差等级高于等于IT5，则选择：IT5）；除此外，还应考虑以下问题：各个IT等级的应用范围；各种工艺方法的加工精度；考虑孔、轴工艺等价性原则；当孔公差等级ITD≤IT8，孔公差等级比轴低一级；当孔公差等级ITD>IT8，孔公差等级和轴同级；配合精度不高时允许孔、轴公差等级相差2-3级；考虑相关件和相配件的精度协调。 选择公差等级的方法：类比法、计算法。常用类比法。③配合的设计（选择）配合的设计（选择）的任务：根据相互配合零件配合部位的工作条件和功能要求，确定配合的松紧程度，确定（选择）合适的配合——确定配合代号。（在配合制确定后，配合设计就是确定非基准件基本偏

7、差代号）配合的设计（选择）的方法：类比法、计算法和实验法。配合的设计（选择）的步骤：采用类比法确定大致配合种类（间隙配合、过渡配合、过盈配合）；根据配合部位的具体功能要求参考各种配合的性能特征选合适的配合，即确定非基准件的基本偏差代号。四、滚动轴承的精度和互换性1、GB关于滚动轴承的精度的规定1）滚动轴承的公差等级（向心轴承：0、6、5、4、2共5级，圆锥滚轴承等）2）滚动轴承内、外径公差带及其特点。3）滚动轴承配合件的尺寸公差设计（选择）（1）滚动轴承设计考虑的因素（2）滚动轴承配合件的尺寸公差设计的公差原则、几何公差与表面粗糙度设计第一章测量技术基础一、测量

8、与检验的概念，二者的异同