ZC02原辅材料检验规范

《ZC02原辅材料检验规范》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、原辅材料检验规范1目的为了规范原辅材料的检验工作，制定本规定。2适用范围本标准适用于对采购产品及顾客提供产品的验收、验证、检验。3职责物资供应部门仓库保管员负责采购产品及顾客提供纸张的接收检验和验证。4工作程序4.1采购产品检验要求4.1.1采购合同或采购计划确认，对采购产品名称、品牌、生产厂家、规格型号、技术指标要求等明确；4.1.2将采购合同或采购计划与合格供方产品名录相对照，是否已列入合格供方名录且已提供对应产品检测报告；4.1.3要求有绿色产品证书或权威机构的绿色产品检验报告。5各类产品质量要求5.1纸张5.1.1应验证以下项目：5.1.1.1检查送

2、货单与采购合同或采购计划是否一致；5.1.1.2进货纸张是否有合格证、检测报告；5.1.1.3外包装：外包装标识、批号、商标是否齐全，是否与采购计划一致；5.1.1.4外观：纸张平整、是否有变形、破损、受潮等现象;5.1.1.5克重：合格证与采购计划书一致;5.1.1.6规格：合格证与采购计划书一致;5.1.1.7数量：与采购计划书一致;5.1.1.8是否为合格供方。5.1.2检验方法：5.1.2.1目测为主。5.1.2.2使用车间上机试用。5.2橡皮布版/次A/0第4页共4页5.2.1应验证以下项目：5.2.1.1验证：进货橡皮布的合格证、检验报告。5.2

3、.1.2外观：平整，无划痕，薄厚与合格证上数据相符。5.2.1.3规格：合格证与采购计划书一致。5.2.1.4数量：与采购计划书一致。5.2.1.5是否为合格供方。5.2.2检验方法：目测。5.3油墨5.3.1应验证以下项目：5.3.1.1进货油墨的合格证、检验报告5.3.1.2外包装：包装标识、商标，批号齐全，与采购计划一致；5.3.1.3重量：每批进货抽样不低于30%，地称称重量与合格证相符。5.3.1.4颜色：是否与采购计划书一致。5.3.1.5规格：合格证与采购计划书一致。5.3.1.6数量：与采购计划书一致。5.3.1.7是否为合格供方。5.3.2

4、检验方法：5.3.2.1目测为主。5.3.2.2地称称重量。5.4拼版片基5.4.1应验证以下项目：5.4.1.1进货拼版片基的合格证、检测报告；5.4.1.2外包装：包装完整、批号、商标齐全与采购计划一致；5.4.1.3外观：透明度好，无脏污。5.4.1.4规格：合格证与采购计划书一致。5.4.1.5数量：与采购计划书一致。5.4.1.6是否为合格分承包方。4.4.2检验方法：目测。5.5薄膜5.5.1应验证以下项目：版/次A/0第4页共4页a)进货BOPP膜的合格证、检验报告b)外包装：包装完整，商标，批号齐全与采购计划一致；c)重量：每次进货抽样不低于

5、30%，地称称重量与合格证相符；d)规格：合格证与采购计划书一致；e)数量：与采购计划书一致；f)是否为合格分承包方；5.5.2检验方法：a)目测为主。b)地称称重量。5.6PS版5.6.1应验证以下项目：a)按《合格供方名录》，验证厂家是否属于合格供方。b)检查外包装是否完好，有无破损。c)检查产品标识是否完整、清楚，应标明生产厂家、产品名称、生产日期、批号、规格尺寸、数量、防潮、防晒等标志，并附检验合格证。如有保质期的产品还须验证其生产日期，确保产品在保质期内。d)验证材料的品种、规格型号、标准是否与采购计划或《采购合同》相符。e)采购数量是否与要求相符

6、。5.6.2检验方法：a)目测为主b)使用车间定期对PS版做以下工艺验证。c)版基是否平整，有无马蹄印、划痕、脏点、砂眼、气泡。d)感光膜涂布是否均匀。e)抗印度、网点还原度。f)Ps版之间应有防潮纸隔开。5.7热熔胶5.7.1应验证以下项目：a)进货热熔胶的绿色合格证、检验报告；b)外包装是否完整，商标、批号是否齐全；c)重量：每次进货抽样不低于30%，检查重量是否与合格证上所标数据相符；版/次A/0第4页共4页d)规格：是否与采购要求一致；e)数量：是否与采购要求一致。g)是否是合格供方。5.7.2检验方法a)目测为主。b)地称称重量。5.8化学品类原材

7、料5.8.1化学品类原材料包括：上光油、胶粘剂、润湿液、洗车水、显影液、定影液；5.8.2应验证以下项目：1．进货产品合格证、检测报告；2．产品标识：产品名称、生产厂家、生产厂址、生产日期、生产批号是否齐全，与采购计划是否一致；3．数量：与合同或采购单一致；4．外观：包装完好无损坏；5.8.3检验方法：目测5.9其他产品（B类）5.9.1应验证以下项目：a)标识：齐全与实物一致；b)数量：与合同或采购单一致；c)外观：包装完好无损坏；d)应有合格证。5.9.2检验方法：目测。6记录6.1《纸张检验记录》。6.2《橡皮布检验记录》。6.3《油墨检验记录》。6.

8、4《薄膜检验记录》。6.5《PS版检验记录》。6.6