SQ绞车出厂检验报告

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1、SQ型绞车出厂检验报告共4页第1页产品编号型号规格检验日期：年月日检验项目技术要求检验结果备注1、制造与装配1．所用材料均应附有质量保证书，必要时应进行化验或鉴别，确认合格后方可使用。所用材料确认合格，附有质量保证书合格2．外购件、外协件均应附有质量合格证书，部件属安全标志管理的产品须有在有效期内的煤矿拥有安全标志证书，必要时按相应标准进行检验，检验合格后方可装配。质量合格证书齐全，煤矿安全标志证书在有效期内合格3．铸件不得有疏松、气孔、沙眼、裂纹等影响强度的缺陷。铸件经检合格，无影响强度的缺陷合格4．锻件不得有裂纹、夹层、氧

2、化层、折叠、结疤等影响强度的缺陷。锻件经检合格，无影响强度和缺陷合格5．焊接件焊缝不应有裂纹、夹渣、间断、烧穿等缺陷。焊接件经检验符合要求合格6．锐边、尖角和凸出部分的设计应符合GB/T15706.2的要求。符合要求合格7．主轴和摩擦轮不应有降低机械性能和使用性能的缺陷。符合要求合格8．绞车各零件表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净，零件配合表面不应有损伤。零件表面无毛刺等，配合表面无损伤合格9．机座应有足够的刚度，能承受频繁的起动和制动。符合使用要求合格共4页第2页检验项目技术要求检验结果备注2、操作性能1.齿轮变速器调速绞车

3、，在绞车静止时换档，换档机构要操作灵活，动作准确，定位可靠，在运行时不能出现齿轮自行移位现象。无变速项3、空运转试验1.绞车运转应平稳，各部位不应出现明振动和异常声音。运转平稳，无明显震动和异响合格2.绞车在起动、运行和制动时钢丝绳不应在滚筒上滑行。起动运行及制动时无滑行合格3.变速器、减速器及各有关润滑部位应润滑良好，不应有渗漏现象。润滑良好无渗漏合格4.绞车操作司机头部位置处的噪声不应大于85dB(A)。75db合格4、制动性能1.绞车应具备工作和紧急两套制动闸，共用1套闸瓦制动时，操纵和控制机构应分开。合格合格2.紧急制

4、动闸（兼作停车制动闸）应动作灵活、制动平衡、安全可靠，结构应为失效安全型。动作灵活结构为失效安全型合格共4页第3页检验项目技术要求检验结果备注4、制动性能3.紧急制动闸的制动力矩至少应为绞车额定牵引力矩的1.5～2.0倍。1.74合格4.紧急制动闸施闸时的空动时间不大于0.7s。0.5合格5.制动闸瓦（带）与制动轮的接触面积应不少于70％。75%合格6.制动闸瓦（带）与制动轮松闸后的间隙：——平移式块式制动器不应大于2mm，且上下相等；——角移式块式制动器在闸瓦中心不应大于2.5mm；——带式制动器不应大于3mm；——盘式制动

5、器不应大于2mm。1.5mm合格7.制动闸瓦（带）与制动轮不应有缺损，表面应无油迹。无缺损无油迹合格8.制动闸瓦（带）不允许有影响使用性能的龟裂、起泡、分层等缺陷。符合要求；无龟裂起泡分层等缺陷合格9.制动闸瓦（带）不准拉毛或刮伤制动轮。无拉毛刮伤合格10.在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时，紧急制动闸的制动距离应不超过相当于在这一速度下6s的行程。5m1.0m/s共4页第4页检验项目技术要求检验结果备注5、安全防护1.绞车的外露旋转零部件（除滚筒、制动器外）应有防护装置。末级齿轮传动组处有齿轮防护罩合格2.绞车应设

6、有运输速度和运输距离显示器。已配备合格3.绞车与车辆之间应备有通讯信号，而且应具备紧急停车功能，即跟车人员可以使用信号直接使绞车断电制动。已配备合格4.绞车主滚筒上树脂轮衬直径至少应为牵引钢丝绳直径的40倍，导绳副滚筒的直径至少应为牵引绳直径的28倍。54.5合格5.操作位置应有良好的可视性，保证对人员不构成危险。具备良好视野合格6.绞车应设置总停开关，防止突发事件引发的危险。已配备合格检验员：郝举昌校核员：高翔出厂检验报告编号：矿用无极绳调速机械绞车出厂检验报告检验依据：MT/T988-2006Q/ZPTG011-2

7、013产品型号：SQ结论：经检验符合要求