MTBE操作规程

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1、MTBE操作规程第一章装置概况混合C4馏分中的异丁烯在催化剂的作用下与甲醇反应合成甲基叔丁基醚（MTBE）是七十年代中期发展起来的石油化工新技术。由于MTBE辛烷值很高，是生产无铅高辛烷值汽油的理想调合成份。同时反应后的C4馏份可以通过精馏方法得到高纯度的丁烯-1，是经济合理地利用C4馏份中丁烯-1的好方法。为满足市场需求和充分利用C4资源，进一步提高产品的社会效益和经济效益，建设了1.5万t/aMTBE放大装置，与15万t/a气分装置形成联合生产装置。装置占地面积200m2，与气分装置共用的操作室，总投资360万元。

2、第二章工艺原理及流程一、生产工艺简述1、原料配制-醚化反应部分原料C4馏分从装置外液化气罐区或上游气体分馏装置进入本装置C4原料罐（V-101）,在此分离沉降可能携带的水分后，用C4原料（P-101/1.2）将C4馏分送至（E-101）。从装置外罐区来的新鲜甲醇和C4在管道中充分混合送至E-101，混合后的物料借助于在线醇烯比控制仪表调节甲醇流量，使醇烯质量比维持在1.0进入E-101加热至45℃进入预反应器（R-101/A）顶部。预反应器（R-101/A）中装有大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂，该催化剂既可用作净化剂，

3、又可用作催化剂，反应进料以适宜温度（45-65℃）进入R-101/B后，进料中的异丁烯和甲醇反应生成MTBE，同时可能有少量的副反应，生成TBA、DIB、DME等副产品。45R-101/B底流出进入蒸馏部分。2、蒸馏部分来自反应物料进入蒸馏塔进料-MTBE产品换热器（E-103），与MTBE产品换热至80度，进入蒸留塔（T-101）。T-101的进料口位于提馏段的上部;在蒸馏塔中，甲醇与未反应C4形成低沸点的共沸物从塔顶馏出，馏出物的绝大部分经蒸馏塔的冷凝器（E-102A，B）冷凝，冷凝液进入蒸馏塔回流罐（V-103）

4、。用蒸馏塔回流泵（P-103）从V-103抽出冷凝液，一部分作为T-101的回流打入塔顶，一部分进入G-501，G-502.T-101底部流出物为MTBE产品，该物流依靠塔的压力压出，经与T-101进料在进料-MTBE产品冷却器（E-103）中冷却后，再经MTBE产品冷却器(E-104)冷却至40℃后，送往装置外MTBE产品罐贮存。T-101底设有蒸馏塔重沸器(E-112)，该重沸器以蒸汽作为加热介质，为蒸馏提供热源。重沸液从塔底进入重沸器，部分汽化后返回T-101底部空间。T-101顶压力由塔顶压控控制，T-101回

5、流量定值控制。T-101灵敏点温度由重沸器加热蒸汽流量调节阀串级控制;T-101底液面由MTBE产品出装置管线上的液面调节阀控制。二、工艺过程特点及过程机理本装置采用固定床-蒸馏组合式新工艺，二反一塔式流程。由原料配制-醚化反应，蒸馏两部分组成。1．料配制-醚化反应部分C4馏份中的异丁烯和工业甲醇，以大孔强酸性阳离子交换树脂为催化剂，在温度40-80℃45、压力0.7-0.8MPa操作条件下反应全成MTBE,反应在液相中进行，属放热反应。除合成MTBE的主反应外，在此反应条件下沿存在下列副反应：原料中水与异丁烯反应生成

6、叔丁醇（TBA）,异丁烯自聚生成低聚物（DIB）;甲醇缩合生成二甲醚（DME）。反应条件选择适当及限制原料的含水量，副反应可得以控制。叔丁醇和异丁烯的低聚物也具有较高的辛烷值，可随MTBE调入汽油。合成MTBE的主反应选择性很高（98-99℅），副反应生成物有限，C4馏份中异丁烯之外的其它组份在反应条件下为惰性物质。原料中的碱性物质和金属阳离子是反应催化剂的毒物，应限制这些毒物的总量不超过2ppm。随操作过程的延续，上述毒物将与树脂催化剂进行离子交换会使部分催化剂失活。本部分主要由C4原料罐(V-101)，C4原料泵（

7、P-101）、预反应器（R-101/A/B）、蒸馏塔T-101组成。蒸馏部分蒸馏塔的主要功能是蒸馏，即起产品分离作用，甲醇和剩余C4所形成的低沸点共沸物从塔顶馏出，基本不含甲醇的纯度为97.5℅以上的MTBE则为塔底产品，塔顶馏出物中的MTBE含量不大于50ppm。本部分主要由蒸馏塔（T-101）及其配套设备组成。R-101是本装置关键设备之一，实现异丁烯深度转化，使总转化率达到99℅以上。45三主要工艺指标、技术经济指标、装置能耗指标1、主要工艺指标（1）预反应器R-101温度：40-70℃压力：0.8MPa(绝)进

8、料醇烯分子比：1.0（2）蒸馏塔T-101温度：进料80℃塔顶60℃塔底135℃压力：塔顶0.7MPa(绝)塔底0.75MPa(绝)回流比：1.1-1.22、消耗定额：序号名称规格单位每吨产品消耗定额1C4馏分IC4＝(27.66℅)T2.32甲醇T0.3643催化剂S-54Kg0.14蒸汽1.0MPa(A)T0.488455循环