8203瓦斯抽放方案

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1、w8203工作面斯抽放设计方案为尽快解决8203工作面上隅角长期瓦斯超限问题，通过其它煤矿瓦斯治理经验，结合我矿实际，初步建议使用瓦斯抽排系统主动抽排工作面采空区及裂隙带的瓦斯，减少瓦斯在上隅角的溢出量，具体方案如下：一、抽放泵安设位置及要求1、抽放泵安设在原8201工作面下顺槽口子上，数量2台，一台使用，一台备用。2、泵站安设地点必须支护完好且有足够的空间，具体根据所购置的泵实物布置。3、泵站必须放置平稳，并打地锚锁紧固定。地锚锁紧装置不得少于两道。4、抽放泵处设一台与矿调度能直通的电话。抽放泵上必须装有检测抽放管道内瓦斯浓度的传感器和检测流量、压力参数的仪表。5、泵站必须安装在风流畅通，

2、通风良好的新鲜风流中。二、管路安装的要求1、抽放管路采用直径2００mm的PE管或薄铁皮管。2、管子之间用法兰盘连接，每个法兰盘连接螺栓螺母不少于6个，并用扳手拧紧，相接管法兰盘间必须加一个胶垫。3、在巷道的低洼处要加设一个“三通”管和贮水器及放水阀门。4、抽放管路跨巷道或拐弯处必须制作管弯头，过巷道采用“U”形管贴巷道顶板通过。拐弯拐角处必须制作弯头通过。5、抽放管路安装高度距地面不低于0.3米，每隔３米～6米用直径８毫米钢丝绳吊在巷帮的锚杆或钢带上，要求吊挂平直，变坡处平缓过渡。6、泵站出口瓦斯排放管使用直径400mm的PE管，管路接入通往风井的回风巷20米以上。在排瓦斯管路出口必须设置栅

3、栏、悬挂“人员禁止入内”警戒牌。栅栏设置的位置在进风侧距管路出口5米处和回风侧距管路出口30米处，同时在管口以外10米处安装瓦斯监控探头。7、在抽放管路末端和泵站处，各设一个阀门。8、铺设抽放管的路线：8203上顺槽工作面与钻孔连接→920皮带下山→875总回风巷→风井9、抽放瓦斯管路铺设完后必须进行漏气打压试验。四、瓦斯抽放钻孔布置距8203上顺槽工作面以外40米串车前为抽上隅角瓦斯钻孔打孔点，打钻孔点在此从巷道顶板向采空区钻进。每组施工3个钻孔，每40米一组，平行布置。1.2号孔距下帮0.5米，孔间距0.82米，孔深45米左右主要抽采空区，3.孔深56.3米主要抽上巷煤层裂隙瓦斯.直径9

4、5毫米，仰角见钻孔参数表。钻孔设计如下：钻孔布置剖面图钻孔平面布置图钻孔参数表钻孔与巷道夹角巷道坡度加仰角终孔高度距工作面位置（米）1#2°巷道坡度加2°3.5米2#2°巷道坡度加2°2米3#3°巷道坡度加3°2米4#6°巷道坡度加6°10米5#7°巷道坡度加7°10米五、封孔工艺钻孔施工完毕后用，将孔扩大到133毫米，向钻孔伸进一根5.5米长、直径108毫米铁管，距管口0.3米处用棉纱缠饶在铁管上，将管与煤壁间空隙封严，然后向孔内铁管与煤壁的间隙注AB药卷封口，封孔长度5米。封孔完毕后用钢丝骨架胶管将铁管连接到抽放管上，并加一个截止阀门。六、设备配备移动式瓦斯抽排泵两台全液压深孔钻机两台钻

5、杆60米钻头95两个，133两个400PE管子164米400PE管子弯管90度4个，45度2个400PE管子阀门1个200PE管子1000米200PE管子弯头90度8个，45度2个200PE管子阀门2个5米长108埋管200根108截止阀12个第二步将400毫米直径的PE管子延风井敷设到地面，在地面建瓦斯抽排泵站，彻底杜绝井下所有地点的瓦斯超限问题，具体方式如下：一、抽放管路布置图管路布置图二、抽放泵站安设位置1、在地面建抽排瓦斯泵站，瓦斯抽排泵2台，一台使用，一台备用。2、泵站建在风井口附近。三、管路安装的要求1、抽放管路采用直径4００mm的PE管或钢管。