4212皮带进风顺槽串联通风安全技术措施

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1、4212皮带进风顺槽串联通风安全技术措施一、概况为防止采掘失调，根据矿委会研究决定，现需施工于4212进风顺槽，开口点位于4212运输皮带顺槽内，因条件限制无法进行独立通风。根据实际生产证明，本矿井为低瓦斯矿井,井下现施工现场无瓦斯突出危险，无瓦斯异常涌出现象，根据《煤矿规程》第一百一十四条中采区内未构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。经研究决定，4212回风顺槽回

2、风流串入4212工作面及4212回风顺槽，为保证安全特编制本措施。二、串联通风情况：根据开拓生产布局情况，4212进风顺槽回风流需串入4212回采工作面及4212回风顺槽,采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在皮带顺槽内距开口点前约10米处。三、通风系统：掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面迎头实际需风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量及人数、风速等规定要求分别进行计算，取其中最大值，并用风速验算。1、掘进工作面需风量：（1）按瓦斯涌出量计算Q掘＝100×q掘×K掘通式中：Q掘—单个掘进工作面需要风量m3/mi

3、n；q掘—掘进工作面回风流中瓦斯的涌出量m3/min（通过测算瓦斯绝对涌出量为0.55m3/min）；K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数，（通过观测系数取2）则：Q掘=100×0.55×2=110m3/min（2）按工作面最多人数计算：Q掘=4Nm3/min式中：Q掘—单个掘进工作面需要风量，m3/min；4—每人每分钟的供风标准；N—工作面同时生产最多人数（根据实际需要一个掘进工作面同时生产最多人数为6人）。则：Q掘=4×6=24m3/min（3）按工作面一次爆破的最大炸药消耗量计算Q掘=25Am3/min式中：25—每公斤炸药消耗的供风

4、标准A—同时爆炮的最大炸药量，（根据实际操作同时消耗的炸药量为1.6kg）。则：Q掘=25×1.6=40m3/min《规程》规定，每个掘进工作面风筒出口实际风量必须按回风巷道风速不低于0.25m/s，其瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求，本掘进工作面配风，根据掘进后期的最大供风距离选用合理的局部风机，据局部风机的供风能量以及其参数，最大距离时选用2×5.5kw对旋式局部风机其吸风量取：250m3/min（4）按局部风机的实际吸风量计算需要风量：Q掘=Q扇×Ii+15Sm3/min式中：Q扇—局部通风机实际吸风量m3/min；Ii—掘进工作

5、面同时通风的局部通风机台数；S—安设局扇巷道的断面积m2（掘进巷道断面为9.6m2）。则：Q掘=250×1+（15×8.4）=394m3/min取376m3/min（5）按风速进行验算按安设局扇巷道的实际需风量验算风量取376m3/min15S

6、量250m3/min配备。由以上计算可知迎头实际需风量为376m3/min，为保证局部通风机不发生循环风，还必须能保证局部通风机吸风口到掘进工作面回风巷口之间的最低风速不得低于0.25m/s，选择2×5.5KW对旋式风机即可满足要求。3、风筒：采用Φ600×10m的抗静电、阻燃胶质风筒，风筒要逢环必挂，吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。4、局部通风机安装地点：安设局部通风机巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速，煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距

7、离内风流停留，造成瓦斯和二氧化碳积聚。局部通风机应安装在主运输皮带顺槽T13号导线点后10米鲜风流处，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.25m/s。5、通风系统新风流：地面→副井→主进风大巷→一4212皮带顺槽→迎头乏风流：①迎头→4212皮带顺槽→4212工作面→4212回风顺槽→轨道回风大巷→主井→地面；附图1：4212顺槽通风系统示意图。四、防尘系统：防尘水源来自井上水池，经副井筒到井底车场绕道水管经轨道大巷、主皮带大巷、4212皮带顺槽、迎头分别用6寸、3寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头，每百米设三通

8、一个，迎头外设两道喷雾。在迎头外6～20m内安设爆破喷雾。距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾