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时间:2019-07-03
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1、1 冷冲裁模的选材1.1 轻载冲裁模 轻载冲裁模以磨损失效为主,选材时主要依据是冲裁件的批量、硬度、精度及复杂程度等因素所要求的耐磨性和强韧性。如小批量生产可选用T8A、T10A钢,中批量生产可选用CrWMn、9Mn2V和GCr15钢,大批量生产可选用Cr12、Cr12MoV钢,特大批量生产可选用硬质合金Y15、Y20。上述钢种,尤其是CrWMn、Cr12型等钢的耐磨性较好,但由于碳化物偏析、马氏体脆性大等原因使其韧性差,疲劳抗力低,用作模具常因崩刃、脆断失效(占45%以上),寿命不高。防止脆断的途径有二
2、,一是采用细化晶粒,细化碳化物,获得较多马氏体或下贝氏体的强韧化处理工艺;二是改用下列高强韧新型模具钢。 (1) Cr5Mo1V(美国AISI A2)钢和Cr6WV钢。这两种钢与Cr12MoV钢相比降碳减铬,碳化物均匀程度改善,其耐磨性略低而韧性较高。它们用于制造大批生产用薄板、中厚板大型冲裁模,其寿命比用CrWMn、9Mn2V等钢成倍提高。一般采用950~980℃淬火、200~300℃回火处理工艺。 (2) Cr12Mo1V1(美国AISI D2)钢。此钢是将Cr12MoV钢增加Mo、V含量至1%左右,可使莱
3、氏体形貌改善,晶粒细化,从而使强韧性提高,耐磨性更好。用它替代Cr12MoV钢制造滚丝模、冲裁模可几倍地提高寿命。采用1000~1040℃油冷淬火或空冷淬火、200~220℃回火,硬度为60~61HRC,耐磨性好;若采用300~400℃回火,硬度为56~58HRC,强韧性高。 (3) 6CrNiSiMnMoV(代号GD)钢。此钢以中高碳和多元少量合金化使碳化物细小均匀,钢材可不锻造。于870~930℃油冷淬火或空冷淬火,组织中有较多板条马氏体,强韧性很高,在(175~230)℃×2h回火,硬度为58~62HRC,
4、变形小于CrWMn钢。它的各种冷热加工性能好,成本较低,适合中小厂使用,用于制造各种易崩刃、脆断的冷作模具,尤其适于细长凸模、大型复杂薄壁凸凹模、中厚板冲裁模及剪刀片等,其寿命比用CrWMn、GCr15和Cr12型等钢提高十几倍、几十倍。 (4) 7CrSiMnMoV(代号CH)钢。这是一种火焰淬火模具钢,成分与GD钢类似,因而也具有高强韧性和良好的各种工艺性能。它于820~1000℃淬火,硬度均在60HRC以上,变形小。它在900℃淬火、200℃回火后,强度和韧性均高于9Mn2V、CrWMn和Cr12MoV等钢
5、。它适宜于火焰加热空冷淬火,可只淬模具刃口部分。因而简化制造工艺,周期短,成本低,且模具崩刃可焊补。可用于制造薄板冲裁模、整形模和切边模等。1.2 重载冲裁模 重载冲裁模刃口更易磨损,同时易于崩刃、断裂,要求材料既有高耐磨性,又有高强韧性。以往,小批量软料中厚板冲裁模常选用T8A、9SiCr、60Si2Mn和6CrW2Si等钢,其韧性较好,但抗压强度和耐磨性不足;大批生产用重载冲裁模常以高速钢做凸模,以高碳高铬钢做凹模,其承载能力高,耐磨性好但韧性差,寿命并不高。现在趋于选用强韧性好且耐磨的新型模具钢,如G
6、D、Cr5Mo1V、Cr12Mo1V1钢,以及下列新钢种。 (1) 5Cr4Mo3SiMnVAl(代号012Al)钢。此钢由钼高速钢淬火基体成分调整而得。加入Si、Mn以进一步强化基体,加入Al以细化晶粒。经1120℃淬火基本上是板条马氏体组织,未溶碳化物仅占2.3%,晶粒度10级。回火温度根据硬度要求选择,如560℃×2h回火两次,硬度为59~60HRC,有较高的断裂韧性和热疲劳强度,是一种冷热兼用模具钢。若再进行氮碳共渗等表面处理,可进一步提高耐磨性和使用寿命。 (2) 7Cr7Mo2V2Si(代号LD)钢
7、。此钢的含碳量和合金度略高于012Al钢,且V量较高,既能保持强韧而又具有更高的抗压强度和耐磨性。它于1100~1150℃淬火、530~570℃回火两次,硬度为58~62HRC,变形小。调节回火温度可得到强韧性和耐磨性的不同配合。适于制造各种冷作模具,寿命均有显著提高。 (3) 9Cr6W3Mo2V(代号GM)钢。此钢成分配比合理,符合平衡碳规律,淬火基体中固溶合金元素多,未溶碳化物细小弥散,具有高强韧性、高耐磨性和二次硬化潜力。其淬火、回火温度范围宽,且调节温度可实现强韧性和耐磨性的良好配合。于1080℃油淬、
8、540℃回火两次后,硬度为65HRC,抗弯强度不低于基体钢,硬度和耐磨性接近高速钢,各项性能指标均显著优于Cr12MoV钢。它的各种工艺性能良好。用GM钢制造的高速冲床多工位级进模、滚丝模和切边模等比用基体钢、Cr12MoV钢提高模具寿命2~6倍以上。 (4) Cr8MoWV3Si(代号ER5)钢。此钢的含碳量和合金度比前几种钢有所增高。与Cr12MoV钢
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