真空断路器可靠性技术管理

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1、真空断路器可靠性技术管理探究真空断路器可靠性技术管理探究真空断路器可靠性技术管理探究摘 要:本文主要针对真空断路器的可靠性进行技术管理探究,从质量管理入手,首先提出严格保证真空断路器的订货质量,然后加强运行中的巡视管理,遵守断路器的预试周期,并且进行交接试验,最后提出加强真空断路器的维修质量管理,增加真空断路器可靠性技术,保证供电系统的安全性,可靠性。关键词:真空短路器 可靠性 质量管理 技术管理任何一种产品和技术都存在着一定的不足之处,需要进一步的发展和完善。现阶段,真空断路器依靠自身维护方便,灭弧能力强等特点,在电网设备中广泛使用,但是它的技术手段仍不成熟,还

2、存在着一些问题,有待进一步的研究探讨。因此,严格真空断路器的质量管理,提高设备的安全性能,进而增加真空断路器可靠性技术管理对于电网安全运行来说就显得尤为重要。1.严格保证真空短路器的订货质量灭火室是断路器的核心部件,同时,真空泡质量的优劣又决定着灭火室的质量。真空泡可分为陶瓷泡和玻璃泡。前者利用焊接技术,具有良好的密封性能和机械强度,寿命长,开断容量大,一般情况下都超过30次,但是玻璃泡的开断容量一般情况下只超过20次。另外陶瓷的抗折强度低。还有,真空断路器在进厂之前也要进行外观检查,查看真空断路器的水平拉杆、以及开关箱体等有没有断裂、锈蚀或者零件脱落等现象,对于

3、一些已经投入使用的真空断路器除此之外,也要查看其老化现象。单位用户要严格保证真空断路器的订货质量外,制造商也要严格自己的制造工艺和安检工作,严格执行质量管理体系,保证产品质量。真空断路器可靠性在生产厂家的定义描述:在规定的操作循环顺序下,规定额的操作电压下,完成规定合分动作次数的正确率。为此,企业应设计开发真空断路器自动磨合系统,每一台开关在生产交检前都应完成规定的磨合次数,比如,额定机械寿命为20000次时,可以规定500次磨合次数,发现故障时自动停机,召集产品研发人员、工艺人员、生产技术负责人、质量管理专员等召开专题分析会,会查故障原因,确定改进措施,包括对真

4、空灭弧室及其他材料厂家提出改进要求及质量可靠性承诺。同时,对已经检验合格的真空断路器应进行可靠性验证,比如,额定机械寿命为10000次的产品,可以规定进行30%的可靠性动作次数,即在规定的操作循环下,应可靠完成3000次动作要求,中间不能出现功能性故障,方可判定为符合可靠性验证要求。同样的,发现故障时自动停机,召集产品研发人员、工艺人员、生产技术负责人、质量管理专员等召开专题分析会,会查故障原因,确定改进措施,既包括对检验人员提出质量责任考核,也包括对真空灭弧室及其他材料厂家提出改进要求及质量可靠性承诺。对已出厂产品,要进行用户现场的开关故障率统计,故障率=故障台

5、量/供货批台量,由专人汇总,定期召开主管领导主持的真空开关可靠性分析专题会,确定改进措施。由质量专管部门跟踪考核可靠性改进措施的落实效果。2.加强真空断路器运行中的巡视管理加强真空断路器运行中的巡视管理,运用眼睛和耳朵,观察设备在运行中的异常现象,能够及时发现问题和缺陷,避免停电事故的发生。例如:在进行分闸操作时,当断开开关后,检查带电显示装置是否带电;打开母线侧开关时,观察刀口是否出现火花和闪光。除了在日常的工作中,值班人员要加强巡视管理,保证运行稳定、安全之外,在夏季温度或者是负荷较高的情况下,对于设备的运行巡视管理就显得更为重要,绝对不能够掉以轻心。3.严格

6、遵守真空断路器的预试周期,并且进行交接试验在真空断路器投入运行后的半年到两年的时间内,运行状态常不稳定,容易出现问题,需要加强运行检测,对于新投入运行的设备一年进行一次机构维护。绝缘测试。通常情况下,真空断路器的绝缘裕度比较大,由于外界因素或者电场之间的干扰使得绝缘水平降低,在进行耐压试验的时候出现闪络击穿的情况,因此要对灭弧室和支撑绝缘表面实施外绝缘处理,然后通过承受电压以及泄露电流进行检测。根据gb50150现场验收交接规范等国家标准进行工频耐压测试。当管内的气体处于分子流的状态下时进行真空度测试判定。另外真空度测试要和工频耐压测试相互配合进行。依照行业标准,

7、灭弧室的有效使用期限为15到20年,真空度不超过6.6×10pa;气体压力不超过1.33×10pa。通常情况下通过电桥法或者大电流压降法进行回路电阻测试,前者误差较大,后者可以使用专用回路电阻测试仪。4.加强真空断路器维护检修质量管理,增加真空短路器的可靠性真空短路器的检修,主要是指机械检修。对于短路器本身不能够进行检修,同时机构的大修至少每4年一次,临修始终不等同于大修。4.1漏气判定最为简单的漏气判定是依靠眼睛观察或者耳朵听等手段,其次是依靠实验数据来判断。如果漏气问题出现在灭弧室,则需要更好灭弧室。因为断路器存在的地方多为腐蚀性气体,同时空气湿度大,导致灭弧

8、室的波纹管

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