GB474_2008（煤样的制备方法)

《GB474_2008（煤样的制备方法)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、煤样的制备方法GB474-2008煤样的制备方法目录一、概述二、术语和定义三、制样总则和制样精密度四、设施、设备和工具五、试样的构成六、缩分七、破碎八、混合九、空气干燥十、各种煤样的制备1、标准的制定原则GB474—2008依据“以ISO18283为兰本，并根据GB474—1996和我国实际情况进行必要的修改和补充”的原则进行修订。2、GB474-2008和ISO18283的关系GB474-2008对应于ISO18283：2006(E)<硬煤和焦炭-人工采样>(Hardcoalandcoke-Manualsampling)第7和第8章的内容．它

2、基本采用了ISO18283，虽做了必要的修改和补充，但其效果和ISO18283一致。一、概述a、规定了制样和化验方差目标值；b、在ISO18283的缩分后最小试样质量表中删去了部分中国极少使用的粒度及其相应的最小试样质量；增加了25mm、13mm、6mm和3mm粒度下的最小试样质量；c、将ISO18283的缩分后子样最小质量表，改用计算公式表示；d、在缩分方法中增加了堆锥四分法和九点取样法，并规定粒度小于13mm的试样应用二分器缩分。e、规定了煤样达到空气干燥状态的判定标准；f、增加了规范性附录<煤样的浮选方法>；g、删去了ISO18283中有

3、关焦炭制样的内容；h、对ISO18283中不合适的规定、不确切和难以理解的描述做了修改，不详细的内容做了补充，并按中国人的思维逻辑对标准的结构层次做了修改。GB474-2008与ISO18283:2006(E)相比的主要不同点内容GB474-2008GB474-1996缩分后煤样质量规定了不同煤样、不同粒度下的最小缩分后质量规定了25mm、13mm、6mm和3mm粒度下的最小缩分后煤样质量缩分后子样质量规定了不同煤样、不同粒度下的缩分后子样平均质量和最小质量无明确规定缩分方法机械缩分方法；二分器法、棋盘法、条带截取法堆锥四分法和九点法二分器法、

4、堆锥四分法和九点法空气干燥以连续干燥lh质量变化<0．1％判定并推荐了不同温度下达到空气干燥状态的时间以连续干燥1h质量变化<0.1%判定3、GB474-2008和GB474-1996的主要差异，见下表内容GB474-2008GB474-1996从共同煤样缩取全水分和一般分析煤样的方法棋盘法、条带截取法和九点法，并明确规定用九点法抽取全水分煤样前必须将煤样分成两部分，一部份抽取水分煤样，另一部分制备一般分析煤样九点法取全水分煤样，未明确抽取前应将煤样分成两部分精密度核验以两组10个试样对的标准差与制样和化验方差目标值进行比较判定以两组10个试样

5、对的平均差<0．37A(采制化总精密度)判定偏倚试验以全部弃样用参比制样程序制备的参比样与例行制样程序所得试样比较，t检验判定以用例行制样程序制备的两分试样(留样和弃样)间对比，t检验判定二、术语和定义GB474规定了煤样人工制备的术语和定义，制样精密度，试样的构成，破碎、缩分和空气干燥，各种煤样的制备和存查煤样。1、制样samplepreparation使煤样达到分析或试验状态的过程．注：试样制备包括破碎、混合和缩分，有时还包括筛分和空气干燥。它可分成几个阶段进行。所谓制样阶段，是至少由破碎和缩分构成的-制样程序，单一的连续破碎或连续缩分中的

6、某次破碎或缩分不算一个阶段。2、试样缩分sampledivision将试样分成有代表性的分离部分的制样过程。3、定质量缩分fixedmassdivision保留试样质量一定、并与被缩分试样质量无关的缩分方法。4、定比缩分fixedratiodivision以一定的缩分比、即保留的试样量和破缩分试样量成一定比例的缩分方法。5、切割样cut初级采样器或试样缩分器切取的子样。切割(英文名称也是“cut”)是采样器横过煤流截取试样的过程。6、切割器cutzer切取子样的设备。7、试样破碎samplereduction用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样

7、过程。8、空气干燥air—drying使试样的水分与其破碎和缩分区域的大气达到接近平衡的过程。广义上讲，将煤样置于大气中使其水分丧失的过程都为空气干燥。9、空气干燥状态air—dried试样的水分与其破碎和缩分区域的大气达到接近平衡时所处的状态。空气干燥状态以试样在大气中连续暴露lh，其质量变化不超过0.1％来衡量。三、制样总则和制样精密度1、制样总则（1）制样的目的和基本要求目的：通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样的分析(试验)用煤样。基本要求：煤样无偏倚地被制备，特性不发生变化，不被污染。（2）制样精密度核验和

8、偏倚试验在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验：a、首次采用或改变制样程序时；b、新的缩分机和制样系统投入使用时和关键部件更换后；c、