万能打印机：竹原纤维织物工艺流程

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1、万能打印机：竹原纤维织物工艺流程随着打印机技术的发展，万能打印机凭借着自身强大的功能迅速占领了打印机市场的销量。万能打印机更是可用于印花行业，如现在新兴的竹原纤维织物或个性服装打印等，有很大的市场空间。下面，东莞基汇为大家讲述万能打印机在竹原纤维织物上的应用。中国是一个竹子王国，竹纤维是一种服用性能极佳的环保型天然纤维，是一种新开发出来的纤维。按照从竹子中提取纤维的方法不同，又分为竹浆纤维和竹原纤维。竹浆纤维是利用化学方法，制成竹浆再进行喷丝而成。竹原纤维是利用物理方法(已获专利)，将竹材中的木质素、蛋白质、脂肪、果胶等分离，再从中提取竹纤维。这样，最大限度地保留了竹子本身的特征。竹原纤维是一

2、种绿色植物纤维，易洗快干、吸湿、凉爽、尺寸稳定、手感滑爽，穿着舒适透气，抑菌，防紫外线。自问世以来，一直倍受崇尚自然人士的喜爱。    生产工艺的确定：(以36N纯竹原纤维染色布为例)    前处理工艺    (1)工艺流程：坯检→翻缝→烧毛→平幅退煮→酸洗→漂白→丝光→烘干    (2)工艺处方及条件：    a、烧毛：二正二反，车速90-100米／分，保证下机烧毛光洁度达3-4级。东莞基汇，15年专注于平板打印机TEL:139251039123    b、退煮：竹纤维毛羽多，上浆较重，退煮时[NaOH]20-25g／1R箱：[NaOH]15g/l100℃45分钟要加一定的煮练剂，加强平洗。

3、    c、酸洗：因为竹原纤维采用物理方法加工，纤维上往往还残留一些竹皮，影响布面外观质量。所以我们特加了一道稀酸处理工艺。    d、漂白：[H202]为4-5g/lPH1O时间40分钟。    e、丝光：[NaOH]160g/l车速40米／分，以便纤维充分膨胀。    f、烘干：这是为了保证染色半制品干湿度一致而加上的一道工序，若丝光下机实物质量较好，这道工序可以省去。下面以活性染料长车染色为例(也可用卷染，染料也可以用还原、硫化、直接等，考虑到成本及环保的要求，现大多用活性染料)。    (1)工艺流程：浸轧活性染料染液→红外线预烘→烘干→浸轧染液固色液→汽蒸→水洗→皂洗→烘干。    

4、(2)工艺处方及条件：染色：(g/l)活性染料X尿素80纯碱(小苏打)25JFC1海浆3固色液：(g/l)食盐160纯碱20烧碱5染液少量皂洗：(g/l)8053100oC3、整理工艺(1)工艺流程：柔软→拉幅→(预缩)→验码成包(2)工艺处方及条件：柔软剂：(g/l)30预缩：一般丝光后成品缩率能达到要求，若客户要求缩率较高，则必须预缩。预缩工艺及条件为：蒸汽压力2．5Kg／cm2，车速30米／分。    结语    1.竹纤维是一种服用性能较好的天然纤维，可沿用天然纤维的染色工艺。东莞基汇，15年专注于平板打印机TEL:139251039123    2、酸洗及丝光工艺要控制好，浓度过高会

5、引起纤维强力下降，门幅收缩过大，不利后面的加工。    3、竹原纤维刚性大，加工宜平幅进行，长车及卷染都可以，切忌绳状加工，否则会引起染色疵点（如色条、鸡爪印）。    4、从实践来看，用活性染料汽固法比焙固法要好。    5、若要进行特殊整理，如酶洗及防皱处理，应控制用量及时间。先小试，再中试、大试进行。东莞基汇，15年专注于平板打印机TEL:139251039123