手机产品质量检验方法

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1、手机产品质量检验方法产品质量检验方法介绍衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。（质量的定义：是由一组固有的特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其它相关方所要求的能力加以表述）。产品质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。一、产品质量检验方法产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。产品质量检验方法_全数检验全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。全数检验适用

2、于：a.当生产过程不能保证产品批达到预先规定的质量水平时，应采取100%检验；b.当批产品不合格品率太大时，采用全检可以提高检验后的批质量；c.因错漏检可能造成重大事故或人身伤亡事故对下道工序以及消费者、使用者造成重大损失时，应采取100%检验；d.检验效果高于检验费用时，应采取100%检验。e.生产批量很少的大型机电设备产品产品质量检验方法_抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。抽

3、样检验的特点是：检验对象是一批产品；应用数理统计原理推断产品批合格与否；合格批中可能包含不合格品，不合格批中也可能包含合格品。产品质量检验方法_抽样检验(续)抽样检验适用如下场合：a.产品批量较大时；b.检验项目多或检验较复杂；c.检验带有破坏性或损伤性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等；d.单位产品检验费用高或花费工时多时；二、抽样检查方法的分类目前，已经形成了很多具有不同特性的抽样检查方案和体系，大致可按下列几个方面进行分类。*按检验特性值的属性分按检验特性值的属性可以分为记数抽样检验和计量抽样检

4、验。a.计数抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合格的方法。b.计量抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品数（样本），检验该样本中每个样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。二、抽样检查方法的分类（续）计数抽样检验又可分为计件抽样检验和计点抽样检验两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气

5、泡和砂眼个数等等。a.记件抽样检验是从被检样本中的产品是否合格，进而推断整批产品是否合格的活动。b.记点抽样检验是从被检样本中的产品包含不合格数的多少，进而推断整批产品是否合格的活动。*有时，也可混合运用计数抽样检查方法和计量抽样检查方法。如选择产品某一个质量参数或较少的质量参数进行计量抽检，其余多数质量参数则实施计数抽检方法，以减少计算工作量，又能获取所需质量信息。抽样检查方法的分类（续）*按抽样检查的次数分类按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。a.一次抽检方法　该方法最简单，它只需要抽检一

6、个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。b.二次抽检方法　先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。c.多次抽检方法　其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。ISO2859标准提供了7次抽检方案。而我国GB2828、GB2829都实施5次抽检方案。d.序贯抽检方法　相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即

7、按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。抽样检查方法的分类（续）按抽检方法型式分类抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，ISO2859、ISO3951和GB2828标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，

8、使用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。抽样方案的共同点（1）产品必须以“检查批”（简称“批”）形式出现，检查批分连续批和孤立批，连续批是指批与批之间产品质量关系密切或连续生产并连续提交验收的批。如：①产品设计、结构、工艺、材料无变化；②制造场所无变化；③中间停产时间不超过一个月。单个提交检查批或待捡批不能利用最近已检批提供的