罐内搭架子喷砂施工方案设计

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1、实用文档一、工程概况本工程为罐内搭设满堂红脚手架进行罐内壁喷砂工程。1.1喷砂要求：由于罐内物质硫化物、重污油等介质都具有较强的腐蚀性，罐内喷砂必须达到GB8923—88中规定的Sa2.5级标准1.2喷砂部位：罐内底板、壁板、顶板及内部构件。1.3实物工程量：罐规格：φ17500×17820。具体工程量以签证单为准。1.4工期：具体以甲方通知的开工日期为准，17工作日内完工。如遇风雪、雷电、暴雨、地震等不可抗拒的因素影响工程正常施工，其工期顺延。二、编制依据——GB/T8923-2011《涂装前

2、钢材表面锈蚀等级和除锈等级》——SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》——神华《安全风险预控管理体系》三、施工组织：根据储罐所处的地理环境位置，结合储罐内壁喷砂的施工特点，为确保工程的正常进行，保质、保量、保工期、保安全地完成工程施工任务，我公司决定成立工程项目领导小组，实行现场办公。项目经理由担任，具体负责人由同志担任，全面负责工程的指挥工作。下设施工管理、质量监督、安全监护小组，负责日常施工进度、质量检查及现场安全保护工作。施工队下设喷砂除锈和脚手架两个分队，每个分队

3、13名工人，以便各司其职，各负其责，确保工程的施工安全、工程进度及工程质量。其组织机构如下：项目部经理项目负责人施工管理办安全管理办质量管理办材料管理办施工班组标准文案实用文档四、施工方法、工艺及要求4.1施工方法4.1.1搭设罐内φ17500×17820钢制满堂红脚手架4.1.1.1以储罐底板为底面搭设满堂钢制脚手架，脚手架采用钢管搭设，搭设脚手架材料尽量利用壁板部位人孔进出。4.1.1.2脚手架相邻两根立杆之间的跨距为1.5～1.8米，分层搭设时，脚手架上下两层之间的间距（层距）高不大于2米

4、。4.1.1.3搭设脚手架时，脚手架必须安装固定安全爬梯，每间隔5米增加斜撑加固。4.1.1.4脚手架应沿罐壁环面每层铺设两块跳板，离罐顶1.8～2米部位脚手架上满铺跳板，并采用8～10＃铁丝捆扎牢固，不允许有探头板。4.1.1.5搭设的脚手架必须安全、牢固、可靠，经有关单位检查验收合格并挂牌后，方可投入使用。4.2基体表面喷砂处理金属结构表面采用机械喷河砂的方法进行除锈，即采用干法喷砂处理，彻底除去金属结构表面的原防腐层、污垢、锈斑、氧化皮等杂质，使金属结构表面呈现出均匀的金属本色，除锈后达到

5、GB8923—88中规定的Sa2.5级标准。4.2.1机械设备配套喷砂除锈装置由空压机、空气缓冲罐、油水分离器、砂罐、高压喷砂软管组成，具体配套如下：4.2.1.1配备12m3/min空气压缩一台；4.1.1.2空气缓冲罐一台；4.1.1.3空气滤清器（油水分离器）一台；4.1.1.4单室砂罐一台。4.1.1.5高压喷砂软管和喷枪若干。4.2.2喷砂机械设备配套流程图：砂罐二级净化过滤一级净化过滤气源去时气源气包基体表面喷枪喷砂软管标准文案实用文档4.2.3喷砂作业工艺参数：4.2.3.1缩气体

6、压力宜选用6～7kg/cm2。4.2.3.2压缩空气的净化度，可按以下方法检验：将压缩空气在一张白纸上喷射20～30S，纸上不遗留油污、水分痕迹，则认为压缩空气是洁净的，可用来作喷砂除锈。4.2.3.3喷嘴直径：宜选用8～10mm之间。4.2.3.4喷射距离：宜选择在100～200mm之间。4.2.3.5喷射角度：宜选用30～75度之间。4.2.4喷砂作业方法4.2.4.1各种喷砂装置、材料准备完毕，启动空气压缩机，压力调试在0.6-0.7Mpa，用洁净白布测试喷咀处压缩气流，确保无油污、无水分

7、。4.2.4.2操作人员戴好防护衣，调整通风，接通信号后，打开开关，送风送砂，开始喷射，工件上表面下表面同时从里端往外端依次进行。4.2.4.3喷砂要分布均匀，不能过快，以免漏喷，影响质量。焊缝、转角及氧化皮完整部位，要作重点喷射（焊缝要平整、无夹碴、无焊瘤、凸度应小于3㎜）。4.2.4.4喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。4.2.4.5喷砂时应保证压缩空气干燥，不得有水分和油污，空气过滤器应定期更换填料，空气缓冲罐、油水

8、分离器应定期排放积液。4.2.5喷砂安全注意事项：4.2.5.1喷砂作业前，应检查喷砂装置是否安全可靠，经试验合格，一切准备工作就绪，操作人员持好喷枪，方可发出送气信号开始进行施工作业。4.2.5.2喷砂作业区应布置专人监护，无关人员不得进入作业现场。4.2.5.3罐内喷砂应安装通风排气装置，使空气不断流动置换，有毒气体、粉尘不得超过允许含量极限（如含有10％以上的游离SiO2的粉尘），施工人员要站在迎风面作业。4.2.5.4从事喷砂除锈的工作人员，应配戴防尘口罩或封闭式防尘及必要的劳动保护用品