碎料机操作指引

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1、碎料机操作指引碎料机操作指引第一条：开车前的准备1、检查各部位油位及润滑情况；2、检查所有急停按钮应处于复位状态；3、检查各安全部分设施（盖、罩）应齐全、完好、牢固；4、检查各部紧固螺栓齐全可靠；5、彻底检查，确保设备起动时不会伤害任何人；6、在碎不同种类的材料时，碎料员需要向管理员提出申请，经管理员现场监督审核合格后碎料员方可正常作业。第二条：开车1、控制柜内的总电源开关置于接通（ON）的位置；2、打开冷却水开关；3、检查电源，电源电压应指示380V；4、启动电源开关，启动主机正转、液压启动、输送电机启动1、破碎机启动1、风机电机启动1、输送电机启动2、破碎机启动2、风机

2、电机启动2；45、减速器箱体处的接近开关应闪亮；6、启动上料开，投料口打开电磁阀，固定箱体调节限位杆位置，投料（将需要破碎的物料投放在破碎筒上，注意物料的摆放是圆弧放在前面）7、启动推头前进，延迟5S，启动推头复位；8、复位箱体调节限位杆，启动上料合、投料口关闭电磁阀；上料架在抬高时人员站在两侧，不可站在中间；9、观察电流表，（在正常破碎的过程中，主机指针一般在60A—80A左右；两侧碎料机电流不超过110A）；10、把要碎料的管件放入碎料机内，并要确认管件无脏污、杂质、金属等；11、关闭马达开关前须确认碎料机内物料已碎完才能关机。第三条：运行中注意事项1、破碎机属于重负荷

3、设备，所以无论何种给料方式，均应保证破碎机空载启动；2、确认破碎机下的排料传送带机正常运行后，才能启动破碎机；4、破碎机启动后，应先空转几分钟，空转时应检查有无异常，无异常方可开始给料；5、破碎机的给料必须连续均匀，防止过载，而且在整个给料口宽度上给料量应一致，这样可使破碎机受到的磨损均匀，延长易磨损零件的寿命；46、在破碎机工作时，应检查破碎产物粒度是否符合要求，如发现超过规定粒度的颗粒过多，应找出原因，并采取适当的措施加以消除；7、注意减速器的工作情况，及时排除减速箱内的污染物；8、润滑脂泵内，应定期检查并注入新油；9、破碎机运转过程中，操作人员要注意机箱及风机的温度，

4、并且注意声音和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查是否被物料卡住、零件是否损坏；10、破碎机运转过程中，严防金属和木材等不能破碎的物件落入破碎机工作腔中。第四条：停机1、停止上料、破碎机工作腔内无料且排料传送带机排净后，确保无余料后，才能使破碎机停机；2、关闭主机停止，液压停止、输送电机停止1、破碎机停止1、风送电机停止1、输送电机停止2、破碎机停止2、风送电机停止2；3、关闭破碎机，按下急停按纽；4、关闭总电源开关；5、破碎机停车后，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何；6、破碎机的保险装置要保持良好状态；7、填好工作日志，做好交接班工作。第五条：碎料机

5、定期维护保养内容1、碎料机正常运行一个月后要停机进行维修保养；2、检查电线、接地线是否完好，有无破损和松动现象；3、检查开关、按钮完好及灵活状况，及时加润滑油；4、导轨处、液压站要经常加润滑油；5、检查皮带有无破损及机械各部紧固情况；46、检查破碎机A、B刀片是否无损、检查机器安全防护及散热情况；7、减速箱每年换一次油齿轮油；8、过滤器前三月清理一次杂质、污染物，以后每年清理一次；百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆!4