锅炉辅机检修专业答辩题

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1、锅炉辅机检修专业答辩题1、水泵振动的原因是什么？答：①电机与水泵轴中心不正或弯曲。②联轴器安装不正或联轴器螺栓松动。③轴承部分摩擦或损坏。④水泵或电机转子不平衡。⑤地脚螺栓松动或基础不实。2、凝汽器胀铜管时有那些工艺要求？答：①铜管与管板之间的间隙，对于Φ25管子一般应在0.25-0.40mm之间。②管头与管孔应用砂布打磨干净，不允许在纵向有0.10mm以上的横道。③胀管时胀口深度一般为管板厚度的75%-90%，但不允许小于16mm。管壁的减薄量应在管壁厚度的4%-6%之间。3、阀门如何解体检修？答：阀门解体前必须确认阀门所联接的管道已从系统中断开

2、，管内无压力，具体步骤如下：①用刷子和棉纱将阀门内外污垢清理干净；②在阀体和阀盖上做好记号，然后将阀门开启；③拆下传动装置或手轮；④卸下填料压盖，清除旧盘根；⑤卸下门盖，铲除填料或垫片；⑥旋出阀杆，取下阀瓣，⑦卸下螺纹套筒和平面轴承。4、检修班组建立设备台帐的主要内容一般有哪些?答案:设备台帐的主要内容一般有：(1)设备的名称和铭牌；(2)设备投运日期、安装部位及生产厂家；(3)历次设备检修的类别和日期；(4)发生并消除的较大设备缺陷；(5)对设备的较大改进及材料变更情况；(6)工作负责人及检修所用工时情况；(7)每年设备评级的结果。5、简述粗刮、

3、细刮、精刮及刮花的目的。答案:粗刮的目的是消除较大缺陷，如较深的加工纹、锈斑和较大面积的凹凸不平等缺陷。细刮的目的在于增加接触点，进一步改善刮削面不平的现象。精刮的目的是进一步增加研点数目，提高工件的表面质量，使刮削精确度和表面粗糙度达到要求。刮花的目的一是增加刮削面的美观；二是使滑动件之间有良好的润滑条件。6、如何用两点法找风机的动平衡?答案:首先测量出风机在工作转速下两轴承的原始振动A0，在幅值较大一侧转子某点加试加质量m，测量振动值A1，将该质量m在相同半径上移动180°，测得振动值A2，选取适当比例按三次振幅作相应相位图，求出相应加平衡重的

4、大小和位置。7、简述风机分部试运行的程序和方法。答案:(1)拆除联轴器连接螺丝，先单独试转电动机2h。(2)风机试转前，先关闭入口调节挡板，待起动运转正常后再逐渐打开入口调节挡板。第一次起动风机达到全速后，用事故按钮停车，利用转动惯性观察轴承和转动部分有无其他异常。一切正常后，再进行第二次起动。两次起动间隔时间根据电气规定。(3)试运行时，应注意风机的运行状态并逐步开大入口风门，监视电流表指示不得超过电动机的额定电流，检查风机各部分的轴承温度、振动、风压等情况，每半小时检查一次，并做好记录。如有反常情况，应停车处理。(4)连续运行8h或按厂家规定。

5、8、叙述钢球磨煤机重车试运的具体要求？答：重车试运具体要求为：(1)电动机、减速箱、传动机、主轴承的振动值不应超过0.1mm；(2)主轴承油温一般不超过60℃，出入口油温温差不得超过20℃；(3)电动机的电流值符合规定，并无异常波动；(4)齿轮啮合平稳，无冲击声和杂音；(5)每次停车时，应认真检查齿轮啮合的正确性及基础、轴承、端盖、衬板、大齿轮等处的固定螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧；(6)试转过程中，如发现异常情况，应立即停止装球试转，查明原因，消除缺陷后，才准继续试运转；(7)试转时不允许向大罐内加煤；(8)试转结束后，将所有衬板固定螺栓逐个

6、拧紧一次。9、如何对滑动轴承的轴瓦进行检查?答案:轴瓦由瓦壳和乌金组成。滑动轴承解体后，用煤油清洗干净，检查轴瓦乌金，表面应光滑，不得有麻点、砂眼、裂纹、深的槽痕、变形及乌金脱壳等缺陷。检查乌金与瓦壳结合面的严密性，可用敲打的方法达到，声音应清脆，在敲打时，放在乌金与瓦壳结合面上的手指不应感到振动。最准确的方法是做渗油试验，即将轴瓦浸于煤油中，经3～5min取出擦干，再在瓦壳与乌金结合缝处用粉笔涂上白粉，停一会儿后观察涂白粉处是否有油线出现。若未出现油线，则表明乌金与瓦壳结合良好；若有油线出现，则表明结合不好，情况严重应重浇乌金。10、简述更换叶轮

7、时要对新叶轮进行哪些检查？答：新叶轮在装配前须对新叶轮做下述检查：检查叶轮的旋转方向，叶片的开头应符合要求；检查叶轮的各焊接焊缝应无裂纹、砂眼等缺陷；检查叶轮铆钉应无松动，轴也符合技术要求；静平衡应合格，叶轮轴向、径向晃度均不大于2mm。11、简述滚动轴承故障及其产生原因？答：①脱皮剥落：由于轴承承受反复变化的接触应力而引起的轴承疲劳损坏，其原因是安装或装配不良，轴承箱或滚道变形，润滑不良及振动过剧造成；②轴承磨损：主要原因是轴承滚道中落入杂物、润滑不良、装修和运行不当所致；③过热变色：主要原因是供油不足或中断，油质不良，冷却水系统有故障或安装间隙

8、不当；④裂纹或破裂：原因是轴承与轴承室配合不当，装配不良，轴承质量欠佳。12、主轴的弯曲度如何检查？答：将主轴的两端架在“