环氧AB胶固化剂概述

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1、环氧AB胶固化剂概述环氧AB胶固化剂概述2010年07月12日　　常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。　　2、固化剂的用量　　（1）胺类作交联剂时按下式计算：　　胺类用量=MG/Hn　　式中：　　M=胺分子量　　Hn=含活泼氢数目　　G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）　　改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。　　（2）用酸酐类时按下式计算：　　酸酐用量=MG

2、（0.6~1）/100式中：　　M=酸酐分子量　　G=环氧值（0.6~1）为实验系数　　3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。　　（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。　　（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。　　（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。　　（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。　　（5）、从成本上选择。　　（三）

3、、改性剂的选择　　改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：　　（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。　　（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。　　（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。　　（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。　　（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。　　（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。　　（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。　　（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。　　（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。　　（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。　　（11

4、）、硅树脂：提高耐热性。　　聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。　　一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。　　为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。　　（四）、填料的选择　　填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：　

5、　填料名称作用　　石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性　　石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度　　氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度　　石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性　　石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率　　铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率　　石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能　　金刚砂及其它磨料提高抗磨性能　　云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能　　固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。固化剂的种类很多，现介绍于下：　　脂肪多元胺　　乙二胺　　EDAH2NCH2CH2NH2分子量60

6、活泼氢当量15无色液体每100份标准树脂用6-8份　　性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。　　二乙烯三胺　　DETAH2NC2H4NHC2H4NH2分子量103活泼氢当量20.6无色液体　　每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1

7、000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度　　0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数（50赫、23℃）4.1功率因数（50赫、23℃）0.009体积电阻2x1016　　Ω-cm常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。　　三乙烯四胺TETAH2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2　　分子量146活泼氢当量24.3无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份　　固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克